[发明专利]陶瓷复合钢管制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合管道的制造工艺，尤其是陶瓷复合钢管的制造工艺。

背景技术

电力、化工、冶金和建筑行业中，耐磨、防腐蚀型管道有着广泛的应用。在工程构件应用时，材料损坏的主要形式是磨损、腐蚀和断裂。其中磨损与腐蚀占材料失效总数的80％以上。

目前，国内外在耐磨、防腐蚀领域使用的管道为金属管道、聚合物管道、无机材料管道以及由两种材料构成的复合管道。复合管道如陶瓷复合钢管和橡胶内衬复合管道。也有采用在金属管道内表面作镍磷化镀处理或涂一层塑料材料。这些保护层由于不耐磨、不耐冲击或因保护层厚度不够，容易造成管道磨损而报废。

发明内容

本发明的目的是为克服目前管道耐磨损性能差的缺点。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷复合钢管制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）称料：按重量比铁红：铝粉=3:1分别称取一定量的铁红和铝粉；

（2）搅拌均匀：将颗粒状的铁红与铝粉混合在一起，常温下充分搅拌，使两种原料混合均匀；

（3)钢管放入离心机：将钢管水平装入离心机中，拧紧螺丝；

（4）原料装入钢管：将颗粒状的原料均匀地倒入钢管底部，钢管两端用金属盖密封；

（5）开启离心机：原料倒入钢管后开启离心机；

（6）点火进行铝热反应（SHS）：离心机旋转半分钟后点燃钢管内壁上的原料，边旋转边发生SHS反应，反应生成的陶瓷层致密均匀地贴合在钢管内壁；

（7）停机取管冷却：关停离心机，取出钢管置于地面上自然冷却。

步骤（5）所述离心机旋转的速度为5000-15000rpm。

步骤（6）所述SHS反应的时间为5-10分钟。

本发明通过布设在钢管内壁上的铁红和铝粉混合物在高速旋转状态下的SHS化学反应生成AL₂O₃陶瓷覆层的生产工艺，生成的陶瓷层致密均匀，不会起皮脱落；铁红和铝粉混合物在离心机高速离心状态下均匀紧密地贴合在钢管内壁，复合性能好，成型速度快，制得的陶瓷复合钢管耐腐蚀、耐磨损。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图，通过两个实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

本发明提供的陶瓷复合钢管制造工艺包括以下步骤：

（1）称料：按重量比铁红：铝粉=3:1分别称取一定量的铁红和铝粉；

（2）搅拌均匀：将颗粒状的铁红与铝粉混合在一起，常温下充分搅拌，使两种原料混合均匀；

（3)钢管放入离心机：将钢管水平装入离心机中，拧紧螺丝；

（4）原料装入钢管：将颗粒状的原料均匀的倒入钢管底部，钢管两端用金属盖密封；

（5）开启离心机：原料倒入钢管后开启离心机，离心机旋转的速度为5000rpm；

（6）点火进行铝热反应（SHS）：离心机旋转半分钟后点燃钢管内壁上的原料，边旋转边发生SHS反应，SHS反应的时间为5分钟，反应生成的陶瓷层致密均匀地贴合在钢管内壁；

（7）停机取管冷却：关停离心机，取出钢管置于地面上自然冷却。

实施例2

本发明提供的陶瓷复合钢管制造工艺包括以下步骤：

（1）称料：按重量比铁红：铝粉=3:1分别称取一定量的铁红和铝粉；

（2）搅拌均匀：将颗粒状的铁红与铝粉混合在一起，常温下充分搅拌，使两种原料混合均匀；

（3)钢管放入离心机：将钢管水平装入离心机中，拧紧螺丝；

（4）原料装入钢管：将颗粒状的原料均匀的倒入钢管底部，钢管两端用金属盖密封；

（5）开启离心机：原料倒入钢管后开启离心机，离心机旋转的速度为15000rpm；

（6）点火进行铝热反应（SHS）：离心机旋转半分钟后点燃钢管内壁上的原料，边旋转边发生SHS反应，SHS反应的时间为10分钟，反应生成的陶瓷层致密均匀地贴合在钢管内壁；

（7）停机取管冷却：关停离心机，取出钢管置于地面上自然冷却。