[发明专利]一种蓄电池自动放隔挡纸装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及蓄电池包装领域，尤其涉及一种蓄电池自动放隔挡纸装置。

【背景技术】

目前在铅酸蓄电池制造行业中，电池包装都需人工放入电池，人工放入隔挡纸，劳动强度大，人为因素多，普遍存在由于一组电池在放入包装箱内，中间没有放隔挡纸，而导致电池在运输过程中，电池间的摩擦，影响到电池的外观。

【发明内容】

本发明所要解决的问题就是提供高效率放隔板纸的一种蓄电池自动放隔挡纸装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案，一种蓄电池自动放隔挡纸装置，包括底座，所述底座上设有纸盒机构和辊子机构，所述纸盒机构包括具有出纸口的纸盒以及向出纸口推送隔挡纸的推纸装置，所述辊子机构包括送纸辊和驱动送纸辊旋转的驱动器，所述底座上设有落纸口且落纸口位于出纸口的下方，所述送纸辊的旋转运动将出纸口处的隔板纸送入落纸口。

进一步的，所述底座与纸盒机构之间设有导轨机构，所述导轨机构包括滑杆与滑动轴承，滑杆安装在底座顶部，滑动轴承固定在纸盒机构底部，滑动轴承可移动的装在滑杆上，所述滑杆上还设有止动支座及螺接在止动支座上的旋紧把手。

进一步的，所述底座与辊子机构之间设有导轨机构，所述导轨机构包括滑杆与滑动轴承，滑杆安装在底座顶部，滑动轴承固定在辊子机构底部，滑动轴承可移动的装在滑杆上，所述滑杆上还设有止动支座及螺接在止动支座上的旋紧把手。

进一步的，推纸装置包括滑条、弹簧座、发条弹簧、牵引绳、滚轮、滑套，发条弹簧装在所述弹簧座内，所述牵引绳绕过滚轮、一端连接发条弹簧、另一端连接所述滑套，滑套套在所述滑条上，所述推纸板固定在滑套上，所述发条弹簧的弹簧力驱动所述牵引绳拉紧滑套，滑套沿着所述滑条移动带动所述推纸板压紧隔板纸。

进一步的，所述出纸口有挡纸板，挡纸板设在隔板纸边缘。

进一步的，所述驱动器包括电机和齿轮传动机构，所述齿轮机构包括主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮与电机相连，所述从动齿轮与所述送纸辊连接。

进一步的，所述一种蓄电池自动放隔挡纸装置还包括感应器，所述感应器用于感应蓄电池。

进一步的，所述一种蓄电池自动放隔挡纸装置还包括支架，所述支架上设有滑轨，所述底座安装在滑轨上并能在蓄电池输送方向上往复滑动。

进一步的，所述底座上设有驱动电机，驱动电机的输出端连接齿轮，所述滑轨侧壁还设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合传动，带动所述底座运动。

进一步的，所述支架设在蓄电池输送带上方，所述支架上设有挡货板，所述挡货板由气缸驱动上下移动来挡住输送线上的蓄电池。

本发明的有益效果：

本发明的蓄电池自动放隔挡纸装置，通过送纸辊的旋转运动将出纸口处的隔板纸送入落纸口，落到蓄电池之间，整个过程自动完成，省去人工放隔板纸，效率提高并且不容易漏放。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种蓄电池自动放隔挡纸装置结构示意图；

图2为本发明一种蓄电池自动放隔挡纸装置另一视角结构示意图；

图3为本发明的棍子机构结构示意图；

图4为本发明的纸盒机构结构示意图；

图5为图4中I处放大图；

图6为本发明的齿轮机构结构示意图；

图7为本发明一种蓄电池自动放隔挡纸装置隔挡纸放入第一个蓄电池和第二个蓄电池之间的工作过程示意图；

图8为本发明一种蓄电池自动放隔挡纸装置隔挡纸放入第二个蓄电池和第三个蓄电池之间的工作过程示意图；

图9为本发明一种蓄电池自动放隔挡纸装置隔挡纸放入第三个蓄电池和第四个蓄电池之间的工作过程示意图。

【具体实施方式】

本发明提供一种蓄电池自动放隔挡纸装置，包括机架，机架上设有纸盒机构及辊子机构，纸盒机构包括纸盒及推纸板，辊子机构包括辊子，隔板纸装在纸盒内，并压紧在推纸板与辊子之间，辊子旋转驱动隔板纸自动下落。整个过程自动完成，省去人工放隔板纸，效率提高并且不容易漏放。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一：