[发明专利]全自动老化机分段步进逐级升压老炼工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电容器制造领域，尤其涉及一种全自动老化机分段步进逐级升压老炼工艺。

背景技术

老炼是指对半成品铝电解电容器施加额定工作电压（即老化电压），并在恒定的高温环境中予以规定时间的老化，目的是利用芯包自身已浸渍的电解液，经过一系列电化学反应来修补在电容器生产过程中因裁切、铆接和摩擦等而受损的铝电极箔氧化膜，达到产品容量、漏电流和损耗角正切值等一系列电性能的稳定，使其符合产品质量标准的要求。老炼后的电容器再经参数测试、分选、包装后方能成为合格产品。

传统的自动老炼工艺为：每台自动老化机一般采用4～8个由低到高的老炼升压段，每一段由各自的直流老炼电源负责供电，其老化电压在老炼过程中除非更换电容器规格批次，否则是固定不变的。由上可知，这样的老化工艺的特点是每一升压段的老炼供电电压是固定不变的，由此产生以下3个问题：一是由于铝电解电容器的特性所致，每段恒定电压的老炼其效果并不理想，完成老炼并放置一定时间后电容器的漏电回升较快，降低了产品合格率；二是每个升压阶段老炼电压之间的电压相差较大，各段之间切换时的初始充电电流很大，对电性能尚处于不稳定状态的电容器带来较大的电冲击甚至会发生电容器爆炸等危及设备运行的安全问题；三是在大容量电容器老炼时特别是高压电容器老炼时由于巨大的初始充电电流的存在而严重威胁到老炼电源本身的安全，电源的损坏概率较大。

上述种种弊端尤其不利于高压大容量电容器的老炼。因此必须克服上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动老化机分段步进逐级升压老炼工艺。

本发明采用的技术方案是：

全自动老化机分段步进逐级升压老炼工艺，包括如下步骤：

    在自动老化机的恒温箱内，把整机老炼升压段分为m段，排架组均分为m组，每组以n支老炼排架为基数采用并联连接，通过一个公共滑动馈电电刷与每一升压段的老炼电源馈电铜排形成滑动接触馈电方式，整机采用m台大功率远程数控老炼电源，一台老炼电源负责一个升压段的供电，每台老炼电源其输出受可编程控制器控制，输出电压和电流值按照相应待老炼电容器的老炼工艺要求预设成不同的起始升压值和终了电压值，每一段从升压开始到升压终了，电压分n步逐渐升高；

老炼开始前，首先通过自动老化机的控制系统参数设定输入界面对老炼电源进行该段总电压、升压级数和起始升压电压/电流设定，并输出到老炼电源馈电铜排上，老炼排架通过滑动馈电电刷与老炼电源馈电铜排形成电路连接，起始连接点处于馈电铜排的馈电铜排与排架组接触起点位置；

老炼开始后，老炼电源输出各自所处升压段的起始老炼电压 “U步1”，机械每运转一步，排架组往前移动一个位置，此时老炼电源分别输出老炼电压为“U步2”，排架分步前进过程中，通过排架位置的时序检测机构输出相应控制信号给可编程控制器，可编程控制器输出控制信号给老炼电源，每走一步，使老炼电源各提高一级输出电压，排架组前进n步，老炼电压经过n级分步递增达到该升压段的最高电压，当老炼排架的滑动馈电电刷前进到老炼电源馈电铜排的馈电铜排与排架组接触终点时，老炼电源的输出电压达到该段的最高电压值，重复以上过程，整台老化机内所有被老炼电容器循序渐进完成共计m段、每段n级的老炼升压流程。

所述排架组分步前进由低压到高压的过程中，在每一个升压段上停留5～15s。

所述排架组在离开馈电铜排与排架组接触终点并将进入下一段馈电铜排与排架组接触起点位置时，可编程控制器根据排架位置的时序检测机构输出的控制信号作位置判读，控制老炼电源在馈电铜排与排架组接触终点进入下一段馈电铜排与排架组接触起点的转换瞬间终止输出，直到滑动馈电电刷与下一段的老炼电源馈电铜排形成良好接触，然后恢复输出。

所述m的取值为5～10，所述n的取值为5～10。

本发明的优点是：达到自动化老炼高效率和高合格率的目的，提高了生产效率，安全可靠性高，电源的损坏概率降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的原理图。

图2为本发明的整机老炼升压段图。

图3为本发明步的进逐级升压方式图。

其中：1、可编程控制器，2、控制系统参数设定输入界面，3、排架位置的时序检测机构，4、老炼电源，5、老炼电源馈电铜排，6、馈电铜排与排架组接触起点，7、馈电铜排与排架组接触终点，8、老炼排架，9、滑动馈电电刷。

具体实施方式