[发明专利]铝合金外壳高光面水性加工液、制备方法及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工润滑防锈清洗技术领域，特别涉及铝合金外壳高光面水性加工液、制备方法及其使用方法。

背景技术

铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。铝合金外壳上的高光面，是经过高速切削加工出来的，像镜面一样，非常光亮。但是在加工时，用传统的水性切削液，存在很多问题：刀具磨损特别快，刀具夹套生锈严重，尤其是频繁产生亮线和白点的问题，严重影响后序的高光面阳极处理工艺，产品合格率低一直是困扰加工的技术难题；而使用油性切削油，虽然可以达到加工效果，但后序清洗，需要消耗大量的溶剂型清洗剂，给环境造成很大的污染，既不环保也增加经济成本。

因此，需要一种润滑和清洗性能特别优异的铝合金外壳高光面水性加工液，解决高光面铝材加工过程中表面氧化问题；解决铝材高光面加工过程中，黑色金属材质刀具夹套的锈蚀问题；解决高光面产生亮线和白点的问题；并解决环保和安全问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金外壳高光面水性加工液、制备方法及其使用方法，能够解决高光面铝材加工过程中表面氧化问题和铝材高光面加工过程中，黑色金属材质刀具夹套的锈蚀问题以及高光面产生亮线和白点的问题；并且环保、安全，节约经济成本。

本发明的一种铝合金外壳高光面水性加工液，加工液原料按重量百分比包括下列组分：异构烷酸铝材保护剂2-5%、非离子乳化剂5-10%、水性极压润滑剂10-30%、硼酸2-5%、三乙醇胺10-15%、酰胺防锈剂10-15%、单丁醚偶合剂5-10%、抗硬水剂0.5-1%、消泡剂0.05-0.1%、余量为蒸馏水加至100%；

所述水性极压润滑剂原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比为100:30:40；

进一步，加工液原料按重量百分比包括下列组分：异构烷酸铝材保护剂4%、非离子乳化剂7%、水性极压润滑剂25%、硼酸3%、三乙醇胺12%、酰胺防锈剂13%、单丁醚偶合剂8%、抗硬水剂0.8%、消泡剂0.1%、余量为蒸馏水加至100%；

所述水性极压润滑剂原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比为100:30:40。

本发明还公开一种铝合金外壳高光面水性加工液的制备方法，包括以下步骤:

a.制备水性极压润滑剂：按重量百分比将三乙醇胺和二聚酸以及自乳化酯混合搅拌并加热到55-65℃反应至透明状态后，加入量为三乙醇胺2倍的蒸馏水溶解，得到水性极压润滑剂；

b.按重量百分比将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到105-115℃，保温1小时以上，再降温至60℃以下，然后按重量百分比依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、异构烷酸，酰胺防锈剂、单丁醚偶合剂、抗硬水剂、非离子乳化剂，继续搅拌至均匀透明；

进一步，步骤a中，将三乙醇胺和二聚酸以及自乳化酯混合搅拌并加热到60℃反至透明状态；

进一步，步骤b中，按重量百分比将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到110℃。

本发明还公开一种铝合金外壳高光面水性加工液的使用方法，将铝合金外壳高光面水性加工液与水按1:10～40稀释使用。

进一步，将铝合金外壳高光面水性加工液与水按1:30使用。

本发明的有益效果：本发明的铝合金外壳高光面水性加工液、制备方法及其使用方法，采用独特的铝材保护剂和防锈添加剂，解决了有色金属铝材和黑色金属氧化和刀具夹套的锈蚀问题；采用独特的环保型偶合剂，解决了水性高光面加工中的亮线和白点关键技术难题，提高了产品的合格率；采用环保型特殊极压润滑剂替代传统的合成酯，保证了切削液的润滑性能和清洗性能的长期稳定，降低刀具磨损，加工达到镜面效果；本发明制得的铝合金外壳高光面水性加工液，清洗能力好，抗皂化，不易在铝材高光面产生亮线和白点；操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，工作液对皮肤无毒害、无刺激，提高工作效率。可直接用纯净水替代溶剂做清洗剂，减少了溶剂的挥发和排放，对保护环境非常有益，净化工作环境，无污染，节约经济成本。

具体实施方式