[发明专利]发热丝绕制机

说明书

【技术领域】

本发明涉及将线绕成特殊形状的线材加工方法，特指一种发热丝绕制机。 

【背景技术】

随着注塑模具技术的日臻成熟，热流道技术的不断发展，效率、成本等因素已经成为企业的新目标。热流道系统是加在模具中的一种能够保持流道处于不断加热的系统，胶料从主射嘴进，经过分流板、热喷嘴，然后从浇口司注进模具型腔。该过程中，热喷嘴必须不断的加热，加热元件的形状是保证热喷嘴工作效率的关键问题。对于一件绕制良好的发热丝，首先缠绕在热嘴本体上的发热丝的内表面需贴紧热嘴本体的外表面，使热量的传导效果良好；然后缠绕的螺距遵循热传递的耦合规律，发热丝缠绕的螺距随着圈数的变化规律由小到大再到小，使被加热的热嘴本体的轴向热量分布均匀(参见图7)。 

传统的缠绕工具比较简陋，缠绕出来的发热丝比较粗糙。其方法为，首先利用工具把发热丝缠绕成密集的等螺距的弹簧体，然后利用另一种工具取其首尾圈数，中间的圈数便被拉伸成不同的螺距。此方法主要有几点缺陷：1)具体螺距和圈数把握不准确；2)中间部分发热丝内表面在拉伸的过程中出现扭曲现象，因此不能与热嘴本体有良好的表面接触；3)步骤繁多，效率低。这样缠绕出来的发热丝套在本体上使用效果会打大折扣，甚至会导致热流道工作的过程中出现各种各样的问题。市面上也存在很多其它类型的发热丝缠绕工具，但缠绕出来的发热丝同样也存在类型的缺点。 

【发明内容】

本发明主要解决的问题是提供一种自动导向式的发热丝绕制机，该自动导向式的发热丝绕制机可根据我们的要求，能准确地绕制出不同螺距的发热丝。该装置能使缠绕出来的发热丝反弹小、扭曲小，而且能使发热丝内表面与热嘴本体外表面紧密接触，从而有着良好的热传导效果。 

为了解决上述问题，本发明提供一种自动导向式的发热丝绕制机，包括悬臂防弯调节机构、发热丝导向机构、径向压紧调节机构、缠绕本体、压轮、导滑轴、六角传动杆、悬臂梁、圆台夹和机架，悬臂防弯调节机构固定于悬臂梁端部；径向压紧调节机构装于摆臂梁上；摆臂梁通过铰链结构与机架铰接；发热丝导向机构可往复移动地装于两根导滑杆之间，其特征在于：所述发热丝导向机构包括滑动体、蜗杆、摆杆、发热丝导槽、刻度盘和指针，蜗杆装于滑动体上，能沿六角传动杆来回移动，摆杆装于滑动体上，能绕轴心转动，其一端与蜗杆啮合，另一端固定于发热丝导轨上；两只滑导轮装于滑动体上，并与导 滑杆的轴向垂直接触。 

摆杆可以与指针联结，发热丝导槽与机架的角度由指针通过刻度盘显示。 

所述蜗杆与六角传动杆配合接触，只能相对轴向移动不能相对转动。 

悬臂防弯机构可根据缠绕本体的直径大小上下调节。 

径向压紧机构通过铰链结构把悬臂梁与机架连接起来。 

压紧块通过调节螺丝能相对滑动。 

缠绕本体与圆台夹装配，可更换。 

该自动导向式的发热丝绕制机需两个动力源，一个为恒定的转矩，由第一转轮获得，另一个为间歇性的转矩，由第二转轮获得。 

当发热丝导向机构中的摆杆与其成一角度，利用物体的运动特征，可以把缠绕本体的圆周运动速度分解为轴向的速度和沿着发热丝纵向的速度。角度不同，这两个分解速度也不同。然后利用这个轴向的运动速度驱动整个发热丝导向机构向前运动。当发热丝需要转化另一种螺距的时候，六角传动杆带动蜗杆，使摆杆和发热丝导向机构成另一角度。这时发热丝导向机构又以另一角度对发热丝进行导向缠绕。 

径向压紧调节机构通过铰链把悬臂梁与机架连接起来，调节径向压紧调节机构的伸缩量，从而使缠绕本体与压轮之间的间隙适合压制发热丝。 

悬臂防弯机构固定于悬臂上，防弯机构可根据缠绕本体的直径大小上下调节，防止缠绕本体在绕制发热丝的过程中由于受到径向压力而产生的弯曲，因此也增加该装置工作稳定性。 

指针指向的刻度直接反映导轨与缠绕本体轴向的角度，从而工作人员根据刻度对第二转轮施加间接性的转矩。 

本发明的有益效果是：可使缠绕出来的发热丝反弹小、扭曲小，而且使发热丝内表面与热嘴本体外表面紧密接触，从而有着良好的热传导。这样，该机构节省了工人的操作时间，同时也为热流道系统提供了一种准确率高、质量稳定、使用效果好的发热元件。 

【附图说明】

下面结合附图对本发明作进一步的描述。 

图1是本发明的西南方向轴测视图。 

图2是本发明的东北方向轴测视图。 

图3是本发明发热丝导向机构透视图。 

图4是本发明发热丝导向机构仰视图。