[发明专利]静音保持器的反冲孔方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种静音保持器的反冲孔方法。

背景技术

    在静音保持器的生产过程中，需要对静音保持器进行冲孔，冲孔用于装入铆钉。但是在静音保持器的传统生产中，对静音保持器直接冲孔后，在需要成对使用静音保持器时，由于相对的静音保持器在冲孔后的孔延留有毛刺，使得静音保持器的接触面不能平整，而影响静音保持器的使用效果。上述问题是在静音保持器的生产使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种静音保持器的反冲孔方法解决现有技术中存在的由于相对的静音保持器在冲孔后的孔延留有毛刺，使得静音保持器的接触面不能平整，而影响静音保持器的使用效果的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种静音保持器的反冲孔方法，包括以下生产步骤，

步骤一：使用波浪冲压模具对轴承圆环进行冲压波浪面，使得波浪面的波峰所在面以轴承圆环为界分为第一面和第二面；

步骤二：对轴承圆环第二面的波浪面的波峰使用平面冲压模具均进行冲压平面操作，使轴承圆环形成第一面为波浪面、第二面为平面的形状后进行冲孔操作；

步骤三：在对轴承圆环进行冲孔操作中，使用冲孔模具在轴承圆环的第二面的平面中部，以第二面向第一面的冲孔方向均进行冲孔操作，得到孔径为0.8-1.2mm的圆孔，完成冲孔操作。

优选地，所述静音保持器的冲压的波浪面与平面依次交叉设置。

优选地，所述步骤一中由波浪冲压模具对轴承圆环进行冲压形成波浪面的波峰高度为2-7mm。

优选地，所述步骤二中由平面冲压模具对轴承圆环进行冲压形成平面的宽度为3-6mm。

优选地，所述波浪面与平面的数量均为6-8个。

优选地，所述步骤一和步骤二中的冲压波浪面和平面由波浪平面一体模具一次冲压形成。

本发明一种静音保持器的反冲孔方法，通过依次进行的冲压波浪面、冲压平面后，形成的波浪面作为静音保持器的第一面，形成的平面作为静音保持器的第二面，在形成平面的中部均进行冲孔操作，且以第二面向第一面的冲孔方向均进行冲孔操作，得到孔径为0.8-1.2mm的圆孔，完成冲孔操作，与传统生产方式相比，该种静音保持器的反冲孔方法，由传统冲孔方向中的正冲改为反冲，从而使毛刺形成在静音保持器的装配面外侧。该种静音保持器的反冲孔方法，通过改变对静音保持器进行冲孔的方向，来改变冲孔后形成毛刺的方向，使得毛刺位于静音保持器接触面之外，从而避免了冲孔后的毛刺在静音保持器的接触面形成间隙而影响静音保持器的装配，来提高静音保持器的装配精度，使得轴承内的滚珠游动好，且能够有效降低噪音，便于使用。

该种静音保持器的反冲孔方法，在步骤一中由波浪冲压模具对轴承圆环进行冲压形成波浪面的波峰高度为2-7mm，在步骤二中由平面冲压模具对轴承圆环进行冲压形成平面的宽度为3-6mm，其中，波浪面的波峰高度可以与平面的宽度相同，使得轴承内的滚珠游动较好，来实现更好的静音保持器的使用效果。所述步骤一和步骤二中的冲压波浪面和平面由波浪平面一体模具一次冲压形成，从而节省操作时间，提高生产效率。

本发明的有益效果是：本发明一种静音保持器的反冲孔方法，由传统冲孔方向中的正冲改为反冲，从而使毛刺形成在静音保持器的装配面外侧。该种静音保持器的反冲孔方法，通过改变对静音保持器进行冲孔的方向，来改变冲孔后形成毛刺的方向，使得毛刺位于静音保持器接触面之外，从而避免了冲孔后的毛刺在静音保持器的接触面形成间隙而影响静音保持器的装配，来提高静音保持器的装配精度，使得轴承内的滚珠游动好，且能够有效降低噪音，便于使用。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施例。

本实施例提供一种静音保持器的反冲孔方法，包括以下生产步骤，