[发明专利]聚合物纯化方法及设备、溶液制膜方法及设备、以及絮状及粒状析出聚合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚合物纯化方法及设备、溶液制膜方法及设备、以及絮状(flocculating)及粒状析出聚合物。

背景技术

具有光透过性的热可塑性膜因重量轻且容易成形，而作为光学膜以用于多个方面。其中，使用酰化纤维素(cellulose acylate)等的酰化纤维素系膜，以照相感光用膜为代表，而用于近年来市场正在扩大的液晶显示装置的构成部件、即光学膜(例如相位差膜或偏光板保护膜等)。

所述膜通过溶液制膜方法而制作。溶液制膜方法是使包含聚合物与溶剂的聚合物溶液(流延原液(flow casting dope))在支撑体上流动，而形成流延膜。其次，在流延膜达到可搬送之后，将流延膜从支撑体剥离而形成湿润膜。然后，将该湿润膜输送至干燥室中。在干燥室中，一面将湿润膜卷绕在辊上搬送，一面使溶剂从湿润膜蒸发而形成膜。

在使用所述膜作为光学膜的情形时，随着近年来的液晶显示器(liquid crystal display，LCD)的高精细化、智能电话(smartphone)(多功能移动电话)、平板(tablet)型电脑等移动型终端装置的普及，要求异物故障少。

例如专利文献1中，作为降低异物的方法而揭示有如下方法，即，在过滤酰化纤维素溶液之后，进行除气、干燥。此外，专利文献2中揭示有如下酰化纤维素的制造方法，具有：在将酰化纤维素溶液与醇类(alcohols)混合之后，进而与不良溶剂(poor solvent)混合而使酰化纤维素沉淀的步骤，使制备酰化纤维素溶液时所使用的有机溶剂的溶解度参数、即溶解度参数(solubility parameter，SP)值为18.5～25.0的范围内，而减少异物的含量。

此外，随着液晶显示器的高精细化及移动型终端装置的普及，需要特性不同的各种类型的光学膜。在改变特性的情形时，改变添加剂液的种类或其调配比，或者变更原料聚合物。在原料聚合物的情形时，在原料的来源例如为酰化纤维素的情形时，可判断出因作为从纸浆或棉等获得的原料的纤维素的不同或其产地的不同，而导致光学特性或其他特性发生轻微变化。

专利文献3中，制作包含聚合物及溶剂的基准原液，在流延模具(flow casting die)的正前方对基准原液添加各品种特有的添加剂液。而且，在切换膜品种时，根据品种来变更添加剂液。由此，在制作不同品种的膜的情形时，不使制造设备的成本增大，而可抑制制造时间或制品损耗的产生。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2008-56819号公报

[专利文献2]日本专利特开2012-25896号公报

[专利文献3]日本专利特开2010-100042号公报

专利文献1及专利文献2记载的方法中，减少杂质来使异物的含量变少。然而，这些方法在进行聚合物溶液的干燥时，并未考虑到节能化及高生产率化。

专利文献3记载的方法中，通过制作基准原液，并根据品种对基准原液添加了添加剂液，来制作新品种的膜。然而，根据品种的不同，也存在需变更聚合物自身的情形。该情形时，与以往相同地，制造与新品种对应的新的基准原液。而且，必须进行如下置换，即在旧的基准原液之后流过新的基准原液，以新的基准原液充满整个原液流路。

就所述置换而言，由于基准原液制造步骤经过具有溶解箱或贮存箱的混合部、对原液加热之后加以冷却进而进行过滤的溶解部、具有加热器或闪光灯箱(flash tank)的浓缩部、及贮存浓缩的原液的贮存部等各种装置，因此该原液流路容量例如为10万升(liter，L)。因此，在变更基准原液自身的情形时，必须流过原液流路容量的3倍左右的30万升左右的新的原液。该置换中的原液为新旧原液混合在一起，无法作为制品来使用而被废弃。

发明内容

本发明是为解决所述课题，其目的在于提供一种异物含量少、可兼顾节能与高生产率的聚合物纯化方法及设备、以及析出聚合物。

此外，本发明的目的在于，提供一种可适用于少量多品种制造，而且原料损耗或制造设备的运转损耗少的溶液制膜方法及设备。

本发明是基于如下知识见解而完成，即在少量多品种制造的开发过程中，使已过滤完毕的原液(所述原液(dope)意为：将材料溶解于溶剂中而得到的具有流动性的溶液)干燥而制作的析出酰化纤维素非常容易溶解于溶剂中，而且，由于是一度被过滤，因此无异物。