[发明专利]一种用于吊运风力发电叶片内部已组装剪腹板夹持装置

说明书

技术领域

    本发明属于兆瓦级风力发电叶片吊装夹具技术领域，主要涉及一种用于吊运风力发电叶片内部已组装剪腹板夹持装置。

背景技术

剪腹板是一种为提高风力发电叶片剪切强度的内部结构，其一般为两个剪腹板预先成型再以特定设计要求安装固定于风力发电叶片内部。

在现有技术中，对于风力发电叶片内部剪腹板的吊运安装主要有几种方式：1、采用吊装夹具将剪腹板单个逐一吊运安装；2、采用吊装夹具将两个剪腹板同时吊运安装；3、将两个剪腹板预先简单组装后再采用吊装夹具吊运安装。对比上述剪腹板的三种吊运安装方式，实践中我们发现，单个剪腹板吊运安装时，由于剪腹板在长度方向很容易发生变形，导致两个剪腹板安装间距偏差较大，安装步骤比较繁琐，并且安装时安装位置需要再不断调整，导致剪腹板下方已涂覆的胶黏剂中气泡较多且多处需重新进行填补，不易准确定位等，使风力发电叶片的剪切强度下降。相比之下，为了最大程度减少单个剪腹板吊运安装中的问题，采用将两个剪腹板简单组装后再吊运安装的方式是现有技术中多数采用的，而用于吊运已组装剪腹板的吊装夹具则需要能保证已组装剪腹板的各项工艺参数及结构。专利号201020542936.4“兆瓦级风力发电机剪腹板吊装夹具装置”所公开剪腹板吊装夹具装置，从其技术方案看，虽然解决了同时吊运两个剪腹板，也简化了剪腹板预先组装后再吊运安装的问题，但对于两个没有预先组装的剪腹板，其并无法满足剪腹板在长度方向各处位置的间距的精确性，尤其对于剪腹板的根尖部位置，从公开的技术方案内容看，如果要提高长度方向各处位置的间距的精确性，就需要增加工装数量、行车数量或使用吊梁等辅助设备，而且剪腹板长度方向高度差异较大，采用工装定位安装，安装后的粘接下压及工装的拆卸都较为繁琐，导致后续工序停滞时间较长，即使预先将剪腹板简单组装来避免长度方向上的变形及各个位置间距的精确性，但此夹具装置安装、拆卸操作也较为繁琐，尤其对于根部较高的剪腹板。

发明内容

 鉴于现有技术中所存在的问题，本发明的目的是设计一种能够在剪腹板的吊运安装过程中确保已组装的剪腹板之间距离不会改变，对剪腹板结构无损伤，可方便快捷安装拆卸、定位放置平稳准确的吊运安装兆瓦级风力发电叶片内部已组装剪腹板夹持装置，以提高生产效率及产品质量。

为了实现上述发明目的，本发明采取的具体技术方案是：一种用于吊运风力发电叶片内部已组装剪腹板夹持装置，主要是由立梁、左夹具、右夹具、横梁、支撑杆、弹簧、立夹板、中心轴构成；其中，结构相同的左、右夹具通过中心轴连接构成“X”形结构；左夹具、右夹具的下端相对称安装有立夹板；立梁、横梁构成了“T”字形结构中间平衡支撑臂，立梁与横梁通过轴连接在一起，中间平衡支撑臂通过中心轴与左夹具、右夹具组合在一起；左夹具和右夹具对称设在中间平衡支撑臂的两侧，横梁的两端设有左、右两个支撑杆，通过轴与横梁连接构成旋转支撑结构；左夹具、右夹具上的立夹板相对于左支撑杆、右支撑杆两侧，左夹具、右夹具的上端分别设有吊耳用于连接钢丝绳；剪腹板夹持装置的静态结构姿态通过左右夹具之间的弹簧维持；中间平衡支撑臂上设有小孔，旋转支撑结构上的左支撑杆、右支撑杆与中间平衡支撑臂上穿过小孔的一端分叉的钢丝绳连接；在立夹板、支撑杆与剪腹板接触的表面都粘有弹性皮垫。

本发明所述的一种用于吊运风力发电叶片内部已组装剪腹板夹持装置，可平稳吊运、安装已组装剪腹板，并保证其组装工艺尺寸，最大程度减少腹板变形，提高生产效率及叶片质量，所述的夹持装置结构简单，使用便捷，可满足操作人员在低位快速安装、拆卸工装。

附图说明

图1是本发明的风力发电叶片内部已组装剪腹板夹持装置结构示意图。

图中：1、立梁；2、左夹具；3、右夹具；4、横梁；5、支撑杆；6、轴；7、弹簧；8、剪腹板；9、轴；10、中心轴；11、钢丝绳；12、立夹板； 13、轴；14、钢丝绳；15、小孔。

具体实施方式