[发明专利]一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制装配混凝土构件受力钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒，属于混凝土结构工程技术领域。 

背景技术

为满足装配式混凝土结构的抗震性能要求，预制混凝土构件现场施工拼接安装时，其预制构件之间主要受力钢筋的连接方法及连接可靠性成为决定新型预制装配混凝土结构工程成功应用的关键。目前公知的预制混凝土构件主要受力钢筋浆锚对接连接方法有被连接的两根钢筋对插入圆筒状铸钢钢套筒，其间隙填充高强度无收缩水泥基灌浆料的全灌浆套筒连接方法；或浆锚钢筋的套筒采用锻造或冲压方法制成，或采用圆钢或多角型钢切削加工制成，将被连接的两根钢筋对插入圆筒状钢套筒，其间隙填充高强度无收缩水泥基灌浆料的全灌浆套筒连接方法；或浆锚钢筋的套筒做成酒瓶状铸钢套筒，一端被连接钢筋直接插入套筒内，另一端在瓶口部位车削加工连接钢筋的内螺纹，被连钢筋端部滚压直螺纹后旋入铸钢套筒的瓶口段，铸钢套筒内空隙填充高强度无收缩水泥基灌浆料，形成被连的两根钢筋一根为浆锚连接，另一根为直螺纹连接的半灌浆铸钢套筒连接方法；或直接用圆钢切削加工成带底的筒状钢套筒，利用一定厚度的筒底加工连接钢筋的内螺纹通孔，被连接的两根钢筋，一根直接插入钢套筒内，通过压灌高强度无收水泥基灌浆料浆锚连接，另一根通过一端加工成直螺纹，将其直接旋入钢套筒的筒底螺纹孔内，形成浆锚钢筋连接与直螺纹钢筋连接组合的半灌浆钢套筒连接方法。 

上述公知的预制混凝土构件受力钢筋对接连接，对于全灌浆铸钢套筒的浆锚钢筋连接方法，其铸钢套筒需采用高强度和高韧性的铸钢材料及精密铸造工艺，易有铸造缺陷，因此其加工成本高，直接影响了工程大面积推广应用；对于辊轧或旋压加工的螺旋形连续圆弧状凹凸波纹肋全灌浆钢套筒，其套筒在轴向拉压力下的抗变形能力差；间隔环形切削加工的外凹内凸的全灌浆钢套筒，其切削加工量大，直接加大的制作成本；对于被连两根钢筋，一根为浆锚连接，一根为直螺纹连接的半灌浆铸钢套筒或切削加工的带底筒状半灌浆钢套筒，其铸钢套筒易有铸造缺陷，其圆钢加工成的钢套筒切削加工量过大，且其中一根被连接钢筋端部还需加工成直螺纹，这些均导致加工制作成本加大，经济性指标不好，也影响了工程大面积推广应用。 

发明内容

技术问题：为了克服现有钢筋浆锚对接连接的灌浆套筒技术中存在的不足，本发明提供一种预制装配混凝土结构预制构件间受力钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒，直接利用低合金钢或合金钢的无缝钢管制作全灌浆套筒，避免了筒状全灌浆铸钢套筒或酒瓶状半灌浆铸钢套筒的材料要求高、精密铸造要求高及铸造缺陷对其受力性能的影响，避免了连续旋转内外波纹肋全灌浆钢套筒承受轴向拉压能力差缺点，也避免了一端为浆锚钢筋另一端为直螺纹连接钢筋的圆钢切削加工半灌浆套筒的金加工量大及生产效率低的缺陷，充分利用低合金钢和合金钢无缝钢管的良好延展性，采用等三角支撑的三轴滚轮在无缝钢管外表面径向滚压，形成沿轴向有多道外凹内凸的全灌浆变形钢管套筒，在其间隙中填充高强度无收缩水泥基灌浆料，可实现能满足国家工程规范规定的钢筋机械连接性能要求的浆锚钢筋对接连接接头，改进了灌浆套筒的加工工艺，降低了造价，能直接应用于施工现场预制混凝土构件受力钢筋浆锚对接连接的工程实践。 

技术方案：为解决上述技术问题，本发明钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒采用的技术方案为： 

本发明钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒包括无缝钢管，钢管外表面倒梯形凹槽和钢管内表面圆弧状凸环肋，所述无缝钢管内从两端对插入两根被连接钢筋并在空腔处灌入高强度无收缩水泥基灌浆料形成钢筋对接浆锚连接接头；其特征在于：所述灌浆变形钢管套筒直接采用无缝钢管锯截加工制作而成；无缝钢管外表面有滚压加工成型的多道径向倒梯形凹槽，与凹槽同一部位的无缝钢管内表面有跟随滚压凹槽变形而凸起形成的圆弧状凸环肋，所述无缝钢管外表面的倒梯形凹槽沿轴向以无缝钢管中心点为界呈两端多中部少分布。 

无缝钢管外表面的倒梯形凹槽采用等三角支撑的三轴滚轮滚压冷加工制作成型，凹槽的宽度为4～8mm，深度为2～4mm，梯形斜边与槽底边的夹角为40°～60°。 

与无缝钢管外表面倒梯形凹槽对应部位的无缝钢管内表面跟随外周滚压凹槽的变形而凸起形成圆弧状凸环肋，凸环肋肋高为1.5～3mm。 

无缝钢管的两端距离端口15～25mm处开设压注填充被连钢筋与灌浆变形钢管套筒空隙的高强度无收缩水泥基灌浆料的灌浆口和排浆口。 

无缝钢管两侧端口设置中间孔径等于被连接钢筋直径的能插入被连接钢筋的环形橡胶塞。 

在无缝钢管的中部设置控制被连钢筋插入深度的定位销。