[发明专利]一种生产铜杆的方法及其铜杆拉丝机

权利要求书

1.一种铜杆拉丝机，包括绞盘本体（9）和绞盘罩，其特征在于，还包括拉丝机冷却系统，用于在剥皮工序之前对铜杆进行冷却；所述拉丝机冷却系统包括进液管（5）和出液管（6）；所述绞盘本体（9）设置有进液口和出液口，所述进液口的设置在竖直方向上高于所述出液口的设置位置；所述铜杆拉丝机设置有中空结构；所述进液口和所述出液口与所述中空结构相连通，所述进液管（5）通过所述进液口与所述中空结构相连通，所述出液管（6）通过所述出液口与所述中空结构相连通。

2.根据权利要求1所述的铜杆拉丝机，其特征在于，所述中空结构包括所述绞盘本体（9）与转轴（8）形成的第一环形空腔（1）和第二环形空腔（2）、所述绞盘罩与所述转轴形成的第三环形空腔（3），所述第二环形空腔（2）与所述第一环形空腔（1）相连通，同时与所述所述第三环形空腔（3）相连通，所述第三环形空腔（3）的横截面的最小半径大于所述第二环形空腔（2）的横截面的半径且所述第三环形空腔（3）的最大半径大于所述第一环形空腔（1）的横截面半径。

3.根据权利要求2所述的铜杆拉丝机，其特征在于，所述进液管（5）的一端与所述进液口相连通，另一端贯穿所述第一环形空腔（1）、所述第二环形空腔（2）置于所述第三环形空腔（3）内，所述出液管（6）的入口端置于所述第一环形空腔（1）内。

4.根据权利要求2所述的铜杆拉丝机，其特征在于，所述绞盘罩本体（9）与所述转轴（8）形成第四环形空腔（4），所述第四环形空腔（4）的位置位于所述转轴（8）的前端且所述第四环形空腔（4）与所述第三环形空腔（3）之间设置有隔离层。

5.根据权利要求3所述的铜杆拉丝机，其特征在于，所述进液口和所述出液口固定设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的铜杆拉丝机，其特征在于，还包括润滑油冷却系统，所述润滑油冷却系统包括润滑油进液管、润滑油出液管以及与所述拉丝机的润滑油箱体相连通的热交换器，所述润滑油进液管和所述润滑油出液管与所述热交换器相连通。

7.根据权利要求3所述的铜杆拉丝机，其特征在于，所述润滑油冷却系统还包括润滑油泵，所述润滑油泵的进液口与所述拉丝机的润滑油箱体相连通，所述润滑油泵的出液口与所述热交换器相连通。

8.根据权利要求7所述的铜杆拉丝机，其特征在于，还包括与所述拉丝机的主控制系统可通信的相连接的压力传感器，所述压力传感器设置于所述拉丝机的减速箱。

9.根据权利要求8所述的铜杆拉丝机，其特征在于，还包括与主控制系统可通信的相连接的温度传感器，所述温度传感器设置于所述拉丝机的减速箱。

10.一种生产铜杆的方法，其特征在于，包括：

熔铜工序，将铜板融化成熔融铜；

铸杆工序，将所述熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆；

热轧工序，将冷却后的所述铸杆进行热轧处理生成铜杆；

绕制工序，将上述铜杆绕制成圈，

其中，在铸杆工序中，包括铜杆拉丝工序，采用如权利要求1至9任一条所述的铜杆拉丝机将铜杆拉制成芯杆；剥皮工序，将上述芯杆进行剥皮处理；浸涂工序，在经由剥皮处理的铜杆的表面涂覆熔融铜。