[发明专利]一种新型化工原料搅拌反应釜

说明书

技术领域

本发明属于化工搅拌容器技术领域，具体涉及一种新型化工原料搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产领域的常用的混合和反应装置。目前的反应釜主要结构是在釜体上设置各种进出料口和驱动电机、搅拌器等，利用搅拌器转动加速原料之间的混合和反应，以此来达到生产各种化工产品的目的。但是实际生产中经常出现反应原料（或非反应溶剂）的液体（或固体）之间由于互溶性差的原因，在原料加入反应釜后出现直观的分层及微观的液滴间较大面积的接触等情况，出现原料（或非反应溶剂）之间难以有效混合，影响反应原料间的均匀接触和反应的时间，最终导致反应时间长、反应不充分、副反应增加和产品质量差等问题。目前为达到介质间混匀的方法一是在反应器内提高整体搅拌的速度，二是采用进液布液器强化进液的均匀。

通常磺酸树脂溶液的加工生产过程均要在高压反应釜中进行，然而，磺酸树脂溶液具有较强的酸性，很容易使高压反应釜的金属内壁受到侵蚀，融蚀后的铁、镍、锰及铬等金属即会进入磺酸树脂溶液中，以游离金属离子存在，这样相对于磺酸树脂溶液的纯度来说，因含有一定的铁、镍、锰及铬等金属杂质，严重影响了磺酸树脂溶液的质量达到技术标准所需的要求，也破坏了以磺酸树脂溶液生产的质子交换膜产品的质量要求，由此，为了消除磺酸树脂在高压反应釜必须使用高耐腐蚀金属材料的成本，须提出积极有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型化工原料搅拌反应釜，能够根据原料（或非反应溶剂）的液体（或固体）之间由于互溶性差出现直观的分层及微观的液滴间较大面积的接触等情况，自动调整原料之间的混合比例，进而强制快速混匀，提高原料混合和反应速度的自调式快速反应釜。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种新型化工原料搅拌反应釜，包括在釜体上设置的传动装置14、进出料口，以及设置在釜体内的锚式搅拌器3，其特征在于：所述的釜体由罐盖6和罐身1由A型卡子挂件31连接在一起，罐盖6的顶部通过机械密封8和活套法兰10与支架上设置的减速装置相连接，所述的罐盖6的顶部环绕传动装置14分别设有a、b、c、d备用口、L3凝水出口、n1、n2凝水出口、T温度计套口、M/S1带视镜人孔、S2灯孔，在罐身1上设有L1、L2蒸汽进口/液体出口和n1、n2凝水出口及g放气口，在罐身1底部设有g放气口和L3凝水出口及n1凝水出口。

所述的M/S1带视镜人孔通过法兰口和卡子4设置在罐盖6上。

所述的罐盖6和罐身1由搪玻璃碳钢、不锈钢及搪玻璃制成。

本发明的有益效果：

所述的化工原料搅拌反应釜，本设备所应用的非互溶性液体间是指两种或两种以上互相不溶解的液体。本设备能够参与反应的非互溶性液体（或非反应溶剂）间（或者反应过程中新生成的液体或固体）在瞬间强制混合均匀，并在整个运行期间克服它们之间的自然分离不断强化和加深这种混合的均匀；对于固体参与的反应本设备能够先将固体与某种特定的液体通过搅拌转为悬浮的浆体形态，对于悬浮的浆体适应性等同于单一的液体。因此对非互溶液体与固体同样能够达到快速混匀的目的，同时克服它们之间的自然分离在整个运行期间不断强化和加深这种混合的均匀。

附图说明

图1为本发明正视图。

图2为本发明俯视图。

图3为图1中I部位局部放大图。

图4为图1中n1、n2部位局部放大图。

图5为图1中II部位局部放大图。

图6为图1中卡子局部放大图。

图7为图1中放气口局部放大图。

图中，罐身1、夹套2、锚式搅拌器3、卡子4、垫片5、罐盖6、人孔7、机械密封8、垫片9、活套法兰10、M16螺栓11、M16螺母12、Φ16垫圈13、传动装置14、温度计套15、木法兰盖16、木法兰盖17、视镜18、垫圈四19、防松螺母20、法兰21、垫片22、喷嘴23、螺栓24、螺母25、垫圈一26、垫圈二27、垫圈三28、M27螺母29、调正螺栓30、A型卡子挂件31、放气口32。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：