[发明专利]一种新型铸造普通黄铜用硼砂的使用方法

说明书

技术领域

本发明属于黄铜加工生产领域，更具体地说，涉及一种新型铸造普通黄铜用硼砂的使用方法。 

背景技术

熔铸上用于覆盖的硼砂是脱水硼砂，其是黄铜铸造溶剂。国内现阶段铜加工企业在黄铜铸锭生产过程中，硼砂使用前，对硼砂进行烘干，使其失水，同时硼干后，密封保存，定量取出使用。使用前，对烘干后块状硼砂进行粉碎加工，在铸造过程中，用小勺均匀撒到铜水表面进行覆盖精炼润滑。硼砂主要作用如下：硼砂在结晶器中，变成熔融状态均匀覆盖在液面上，阻碍锌蒸气逸出，减少合金元素的挥发和氧化，避免熔体由于氧化造成的夹杂及表面的氧化，使铸锭呈光亮的金属本色；熔融硼砂在铸锭和结晶器内壁形成润滑液膜，减少了引锭阻力，也没有氧化物附着在结晶器壁上，避免了铸锭凝壳的拉裂现象、减少了表面夹杂、冷隔等缺陷；硼砂具有净化熔体的作用，可以溶解熔液上方的氧化渣，克服有害合金元素的不良作用，扩大旧料使用的比例，同时能起到细化晶粒做用。 

但是现有方法容易使铸锭产生缺陷，产生原因如下：粉末状硼砂加入铜水后，铜水遇到硼砂骤冷，同时铜水转动把硼砂卷入到铜水铸锭中去，在后道序加工为产生起皮、裂边等缺陷，造成后道工作中生产出废品，降低成品率，影响生产正常运作。为了提高及加强硼砂在黄铜铸造过程中的上述作用，同时避免现有硼砂使用工艺产生的铸锭夹硼砂缺陷，为了更好的使用硼砂，发明此方法。 

发明内容

 1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种新型铸造普通黄铜用硼砂的使用方法，避免现有工艺产生的较多的铸锭缺陷。

 2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种新型铸造普通黄铜用硼砂的使用方法，包括以下工序：

1）将石墨坩埚安装到感应加热炉上，在石墨坩埚内加入硼砂；

2）对石墨坩埚进行预加热，在300-320℃温度下保持20-40分钟；

3）调整感应加热炉的加热档位，将石墨坩埚加热至750℃-800℃，直至石墨坩埚内的硼砂完全熔化；

4）在黄铜的拉铸过程中加入步骤3中的液态硼砂，按正常添加方式，使液态硼砂完全覆盖铜水表面。

进一步的，所述步骤1中的感应加热炉为电感应加热炉。 

更进一步的，所述步骤4中铜水表面的液态硼砂层控制保持在1-2mm。 

 3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明是在拉铸过程中添加液态硼砂，有效避免了现有硼砂使用工艺产生的铸锭夹硼砂缺陷，大大提高了硼砂的使用效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。 

实施例1

一种新型铸造普通黄铜用硼砂的使用方法，包括以下工序：首先把石墨坩埚安装到电感应加热炉上，在坩埚内加入硼砂；再对硼砂进行加热，在320℃下保持20-40分钟，把其结晶水烘烤出，后调整设备档位功率，加热到750℃，使硼砂熔化；最后在拉铸过程中，按正常使用方式，使铜水表面的液态硼砂层控制保持在1.5mm。

本发明可有效减少传统方法中的铸锭夹硼砂缺陷，提高了硼砂的使用效益，提高了黄铜的成品率。 

实施例2

同实施例1，所不同的是，铜水表面的液态硼砂层控制保持在1mm。

实施例3

同实施例1，所不同的是，铜水表面的液态硼砂层控制保持在2mm。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的操作方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。