[发明专利]一种多层棉麻袜及其织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织用品的织造，尤其涉及一种多层棉麻袜及其织造方法。

背景技术

苎麻纤维为管状纤维结构，管壁有孔隙，纤维长、强力高，被誉为“天然纤维之王”，为我国特产。由于其结构特性，苎麻纤维及其产品吸湿快，散湿快、透气性好，其透气性为棉纤维的三倍，具有吸汗、透气、不湿脚、不臭脚，预防脚气等优良服用功能。因此，苎麻袜广受欢迎，并被称为保健袜。但是，苎麻纺织品缺点也比较突出，如苎麻纤维支数低、刚性大、较粗硬，苎麻纱线毛羽明显，尤其是当织成袜子后与棉袜相比，苎麻袜表面毛羽多且长、易起球、不甚美观，既影响苎麻袜的产品质量，又影响其外观。而棉袜相对苎麻袜而言，柔软性、上色性较好，且毛羽较少而短，但其散湿性、透气性不如苎麻袜，因此，穿棉袜透气性、散湿性不如苎麻袜，易湿脚、臭脚。能否将两种纤维的优点结合起来，而同时屏蔽两种纤维的缺点，即：在穿着袜子时，既感觉到袜子干爽、透气、不湿脚、不臭脚，同时，又在外观上和手感上与棉袜一样颜色鲜艳和柔软。由于棉和苎麻两种纤维材料的性质特点差异较大，到目前为止，受现有纺织技术、编织工艺以及相应的织造机器的限制，很难简单实现棉、麻混合就能制做出符合上述理想的的棉麻袜（既具有麻的通透性和干爽型，又具有棉的柔软性和色光好以及毛羽短）；如果按照现有织造机器和相应的工艺仅用棉和麻织制做两层式棉麻袜，由于缺少必要的弹性，使得这种袜子不具有多少实用性；要使棉麻袜比较理想且和棉袜那样受到欢迎，需要在棉和麻之间增加一层弹性纤维层，而要制做出外层为棉纱、中间层为弹性纤维层、内层为纯苎麻纱的棉麻袜，使用现有的加工编织工艺和相应的编织装置是难以实现的，特别是要真正做到即使在穿着中，也能保证棉在外，麻在内，弹性纤维位于中间就更难。

发明内容

本发明的目的是针对现有织造技术存在的不足，提供一种多层苎麻袜及其织造方法。该多层棉麻袜结构简单、合理、稳定、可靠，该方法简单、易于实施。

本发明多层棉麻袜的技术方案包括至少一层棉纱层和至少一层弹性化纤层，还包括至少一层苎麻层，所述棉纱层和苎麻层分别位于外层和里层，所述弹性化纤层位于棉纱层和苎麻层之间。

多层棉麻袜的织造方法包括相应的纱线处理、袜编织及编织袜的处理，所述纱线和编织袜的处理包括苎麻纱的软化处理、对编织袜的去除乳化液和整理定型处理，所述袜编织包括：为编织机设置一路至少三孔的多孔梭子，多孔梭子的第一孔为棉纱进线孔，第二孔为弹性化纤进线孔，第三孔为苎麻纱进线孔，以编织机的第一路梭子为苎麻梭子，第二路梭子为弹性纤维梭子，以编织机的最后一路梭子为棉纱梭子，将多孔梭子置于弹性化纤梭子之后、棉纱梭子之前。

在编织袜时，将所述各梭子的位置设置为：自第一至最后一个梭子于垂直面上依次逐个抬高，苎麻纱、弹性化纤、多孔梭子的相应的三根纱线和棉纱线在垂直方向上分别与织针所在的相应平面之间的夹角依次逐个减小，在水平面上自第一至最后一个梭子分别与织针所在的相应的平面之间的距离依次逐个缩小，苎麻纱、弹性化纤、多孔梭子的相应的三根纱线和棉纱线在水平方向上分别与织针所在的相应平面之间的夹角依次逐个减小。

所述苎麻纱的软化处理包括用温水或开水与乳化油的配比为250比0.9-1.1的乳化液对苎麻纱浸泡15-25或18-22分钟的软化处理。

所述编织袜的去乳化液和整理定型处理，包括将编织袜于温水调制的洗涤液内浸泡0.5-3小时或1-2小时后进行洗涤、清洗和脱水处理，脱水后的编织袜含水率为55-65%，其整理定型包括用2.0-2.2kg压力， 90℃-115℃温度进行2-8秒钟的保压处理。

所述整理定型还包括对经保压处理并经蒸汽烘干，烘干后的编织袜回潮率为5.5-8.5%。

所述洗涤液包括洗衣液。

本发明通过进线梭子的科学合理设置，使得在编织袜和穿着的过程中，能始终保证棉在外、苎麻内、弹性化纤处于中间的结构稳定不变，这样贴近皮肤的始终是纯苎麻纱部分；本多层棉麻袜具有棉袜一样的外观和苎麻袜一样的不湿脚、不臭脚、抑菌、透气、干爽。 

附图说明

图1为本发明使用的编织机的织针与各相应的梭子在垂直面上相互对应的设置结构示意图； 图2为编织机的织针与各相应的梭子在水平面上相互对应的设置结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进下一步说明。

本实施例的多层棉麻袜为三层结构，其最外层为棉、里（内）层为苎麻、中间一层为氨纶。