[发明专利]动力电池盖板

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池盖板，尤其涉及一种动力电池盖板。

背景技术

目前，市场上使用的动力电池盖板的结构是：在盖板本体四周设有与铝质外壳相结合的定位台阶，定位台阶的作用是在定位好铝壳后便于进行焊接。盖板本体的中部开有极柱孔，极柱孔处注塑出绝缘垫，最后再将极柱铆压或通过螺丝连接在盖板本体上。

这种动力电池盖板的缺点有：

一、此结构无任何盖板加强装置，盖板本体很容易变形弯曲，盖板本体的焊接处容易损坏，出现防爆不稳定的现象。

二、此盖板与铝壳的定位方式需要在盖板本体四周边缘打出0.6-0.8mm宽的定位台阶，而盖板本体的材料厚度为1.5-2.0mm，打出定位台阶后盖板本体四周的材料硬化很严重，非常影响与铝壳的焊接。

三、采用此种结构，极柱非常容易转动，极大的影响电池性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种强度高、易加工、使用效果好的动力电池盖板。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种动力电池盖板，包括盖板本体，盖板本体上开设有极柱孔，极柱孔内注塑有绝缘垫，绝缘垫中间固定连接有极柱，其特征是：盖板本体上表面中部向下凹陷形成凹槽，凹槽边缘为加强筋，盖板本体下表面中部向下突出形成凸台，绝缘垫位于凹槽内，绝缘垫侧壁中的其中一侧、两侧或三侧抵在加强筋的侧壁内侧。

根据所述的动力电池盖板，其特征是：所述绝缘垫的前侧壁和/或后侧壁抵在加强筋的侧壁内侧。

根据所述的动力电池盖板，其特征是：所述绝缘垫的左侧壁或右侧壁抵在加强筋的侧壁内侧。

根据所述的动力电池盖板，其特征是：所述凸台边缘周圈固定连接有辅助定位台阶。

本发明为绝缘防转一体式结构，盖板本体周围设有一圈加强筋，此种结构使盖板的强度大幅增加。加强筋内部的凹槽内设置有一体式注塑的绝缘垫，绝缘垫的前后侧壁抵在加强筋的侧壁上，电池正负极柱固定在绝缘垫内，加强筋的内壁将绝缘垫箍死，使绝缘垫无法转动，因此使与绝缘垫固定在一起的极柱也不能转动，使用效果好。

本发明中的加强筋在盖板边缘成型，不影响盖板边缘的材料性能，使盖板和铝壳的材料性能趋于一样，易于焊接，防爆效果好。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图1的B-B剖视结构示意图；

图4是本发明实施例二的结构示意图；

图5是本发明实施例三的结构示意图。

附图中：

1、加强筋；2、凹槽；3、极柱；4、绝缘垫；5、盖板本体；6、凸台；7、辅助定位台阶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

一种动力电池盖板，如图1、图2和图3所示，包括盖板本体5，盖板本体5上开设有极柱孔，极柱孔内注塑有绝缘垫4，绝缘垫4中间固定连接有极柱3，盖板本体5上表面中部向下凹陷形成凹槽2，凹槽2边缘为加强筋1，盖板本体5下表面中部向下突出形成凸台6，绝缘垫4位于凹槽2内，绝缘垫4的侧壁抵在加强筋1的侧壁内侧。在本实施例中，绝缘垫4的前侧壁和后侧壁均抵在加强筋1的侧壁内侧。凸台6边缘周圈固定连接有辅助定位台阶7。

实施例二：

一种动力电池盖板，如图4、图2和图3所示，包括盖板本体5，盖板本体5上开设有极柱孔，极柱孔内注塑有绝缘垫4，绝缘垫4中间固定连接有极柱3，盖板本体5上表面中部向下凹陷形成凹槽2，凹槽2边缘为加强筋1，盖板本体5下表面中部向下突出形成凸台6，绝缘垫4位于凹槽2内，绝缘垫4的侧壁抵在加强筋1的侧壁内侧。在本实施例中，绝缘垫4的前侧壁或后侧壁抵在加强筋1的侧壁内侧。凸台6边缘周圈固定连接有辅助定位台阶7。

实施例三：

一种动力电池盖板，如图5、图2和图3所示，包括盖板本体5，盖板本体5上开设有极柱孔，极柱孔内注塑有绝缘垫4，绝缘垫4中间固定连接有极柱3，盖板本体5上表面中部向下凹陷形成凹槽2，凹槽2边缘为加强筋1，盖板本体5下表面中部向下突出形成凸台6，绝缘垫4位于凹槽2内，绝缘垫4的侧壁抵在加强筋1的侧壁内侧。在本实施例中，绝缘垫4的左侧壁或右侧壁抵在加强筋1的侧壁内侧。