[发明专利]一种镶嵌式阀芯及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种镶嵌式阀芯及其制造工艺。

背景技术

原阀芯制作工艺包括：制造阀芯芯盒模具、阀芯外壳模具，所述二种模具均为覆模砂型；利用阀芯左芯盒模具以及阀芯右芯盒模具合型形成阀芯芯腔，此用于制作阀芯孔芯；利用阀芯左外壳模具以及阀芯右外壳模具合型生成左右阀芯外壳；将制备好的阀芯孔芯放入阀芯左外壳内，再合上右阀芯外壳合型形成阀芯型腔；合箱、浇注、后处理形成球墨铸铁材质阀芯成品。

此工艺直接制成的阀芯，阀芯上的阀芯滑槽一次浇注成形，生产效率较高，但由于直接浇注成形，滑槽精度差、表面粗糙，从而造成阀芯上下移动阻力增大及阀芯包胶时因阀芯两侧包胶厚度偏差，导致产品不合格。

发明内容

本发明提供一种新型结构的镶嵌式阀芯以及制造工艺。

本发明的主要技术内容如下：

一种镶嵌式阀芯，包括阀芯本体（1），还包括一个阀芯滑槽保护套（2），所述阀芯本体（1）的两侧分别设置一个用于安装阀芯滑槽保护套（2）的镶嵌槽（11）。

上述阀芯滑槽保护套（2）包括镶嵌挡板（24），所述镶嵌挡板（24）内设置一个定位槽（22），所述定位槽（22）内设置若干定位孔（21）；所述阀芯滑槽保护套（2）安装在镶嵌槽（11）内后，通过包胶相互固定。

上述定位孔（21）有2个。

上述定位槽（22）与镶嵌槽（11）接触面设置若干防滑加强筋（23）。

上述防滑加强筋（23）横跨定位槽（22）背面。

上述防滑加强筋（23）有4个。

一种镶嵌式阀芯的制造工艺，包括以下步骤：

（1）、制造阀芯芯盒模具和阀芯外壳模具，阀芯芯盒模具包括阀芯左芯盒模具以及阀芯右芯盒模具，阀芯外壳模具包括阀芯左外壳模具以及阀芯右外壳模具；

（2）、利用阀芯左芯盒模具以及阀芯右芯盒模具合型形成阀芯芯腔，用于制造阀芯孔芯；

（3）、利用阀芯左外壳模具以及阀芯右外壳模具合型生成左右阀芯外壳；

（4）、将制备好的阀芯孔芯放入阀芯左外壳内，再合上右阀芯外壳合型形成阀芯型腔；

（5）、合箱、浇注、后处理形成球墨铸铁材质的上述阀芯本体；

（6）、生产上述的阀芯滑槽保护套；

（7）、将阀芯滑槽护套镶嵌在阀芯滑槽护套镶嵌槽中，用阀芯滑槽护套定位槽定位，在不高于180℃的温度下进行包胶；

（8）、包胶结束后，从包胶模具中取出，冷却后，阀芯生产完成。

上述步骤（1）中的阀芯芯盒模具和阀芯外壳模具均为覆模砂型。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

1、通过防滑定位孔防止阀芯滑槽护套滑动；

2、通过设置定位槽，在阀芯进行包胶时，用来定位，减少阀芯包胶时，因阀芯两侧包胶厚度偏差，导致产品不合格；

3、通过设置防滑加强筋一方面增加阀芯滑槽护套强度，一方面防止阀芯滑槽护套上下滑动；

4、使用的阀芯滑槽护套是耐高温耐磨塑料件，耐摩性能好，阀芯的使用寿命提高；

5、阀芯两侧使用阀芯滑槽护套镶嵌，一方面减轻了阀芯的重量，一方面节省了生产成本。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为镶嵌式阀芯的结构示意图；

图2为图1中阀芯本体的结构示意图；

图3为图1中阀芯滑槽保护套的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的后视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1，一种镶嵌式阀芯，包括阀芯本体1，还包括一个阀芯滑槽保护套2，阀芯本体1的两侧分别设置一个用于安装阀芯滑槽保护套2的镶嵌槽11。

如图2、图3、图4、图5所示，阀芯滑槽保护套2包括镶嵌挡板24，镶嵌挡板24内设置一个定位槽22，定位槽22内设置若干定位孔21；阀芯滑槽保护套2安装在镶嵌槽11内后，通过包胶相互固定。

作为优选方案，定位孔（21）有2个。

作为优选方案，定位槽（22）与镶嵌槽（11）接触面设置若干防滑加强筋23。

作为优选方案，防滑加强筋23横跨定位槽22背面。

作为优选方案，防滑加强筋23有4个。

一种镶嵌式阀芯的制造工艺，包括以下步骤：