[发明专利]一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺。

背景技术

传统棉机织物的前处理过程和染色过程是分开进行的，使用两浴法染色。此工艺的缺点在于所需时间长，操作过程较为复杂，工作人员劳动量大，用水量大，而且污水处理负担非常严重。随着我国印染产业的不断发展以及近来国家政府对能源问题和环保问题的日益重视，活性染料染色工艺的简化工作成了染整工作者的一个非常重要的课题。为了简化棉机织物的染色工艺，人们先后开发了前处理碱氧一浴处理法、冷轧堆技术以及新型活性染料染色等工艺技术。以上方法，虽然较好地简化了染色工艺，缩短了染色的时间，但仍因成本较高或工艺时间较长，以及一些工艺条件对染料和助剂选取的条件限制，在实际的生产使用过程中并不理想。

近年来，伴随我国纺织工业的快速发展，染料、助剂等化学工业也取得了长足的进步。其中，活性染料逐渐成为发展速度最快，应用范围最为广泛的一类染料。活性染料具有良好的应用性能，它色谱齐全，色泽鲜艳，价格较低，水溶性好，扩散和匀染性好，使用方便，具有较好的耐洗牢度和摩擦牢度。

活性染料一般在碱性的条件下固色，而棉的前处理过程也是碱性条件下进行的，这为棉机织物的前处理和活性染料的染色一浴法工艺的探索提供了可能。随着国家积极推进科学发展观，我国正逐步形成节能减排的良好局面。在我们印染行业的发展中，简化传统的棉机织物前处理和活性染料染色的工艺显得较为迫切。

在合适助剂存在的情况下，采用一些耐碱性活性染料染色，可以实现前处理和活性染料染色的一浴法。所得织物成品的染色均匀度、染色牢度以及表观颜色深度等技术指标与传统染色工艺的结果基本一致。与传统的活性染料染色工艺相比，可大大缩短染色的工艺时间和节约水的用量及对水的污染。同时，活性染料一浴法染色的深入研究，也为不同染料不同织物的染色工艺的研究开辟了新的途径。目前，许多染整工作者都在对此工艺进行进一步的研究。

目前，对于棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法还没有有效的工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺。所述工艺与传统染色的工艺条件相比较，染色的上染率相当，其染色成品在固着率、毛效、撕裂强度、干摩擦牢度、染色重现性等其它方面均能达到传统染色法的基本要求，而且与传统染色工艺相比较又具有节时、节能、节水、生产效率高、污水处理负担轻等优点。

本发明提出了一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺。该工艺中煮练、漂白、活性染料染色过程在同一浴中完成。针对活性染料因煮练和漂白过程所产生的染色性能问题及外界条件改变给染色带来的各种影响，通过选用耐碱性、稳定性较好的活性染料，适当选择染色的温度、染色pH值、染色的浴比等，解决前处理和活性染料同浴染色过程所产生的矛盾；并通过进一步的研究，确定棉机织物活性染料煮漂和活性染料染色一浴法的最佳工艺条件。

本发明采用的技术方案为：

一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺，其特征在于：

工艺流程为：常温下配制染浴(NaOH、硅酸钠、高效渗透剂JFC、练染助剂)，投入布样，加热到85-95℃，加入双氧水，升温至100℃，煮练50-70min，降温至30-40℃，调节pH7-8，加入生物酶消除双氧水，加入染料、NaCl，染色8-12min，后加入1/3量的Na₂CO₃，染色10-20min，然后升温至60-70℃，加入剩余2/3量的Na₂CO₃固色25-35min，水洗，皂煮，水洗，烘干；

处方为：润湿高效渗透剂JFC2.5-3.5g/L，硅酸钠0.4-0.6g/L，氢氧化钠15-25g/L，30%双氧水6-10g/L、生物酶0.5%owf，NaCl45-55g/L，Na₂CO₃12-18g/L、练染助剂6-10g/L、浴比1：18-22；

活性染料：活性金黄RGB、活性红RGB、活性蓝RGB。

其中最佳的棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺为：