[发明专利]一种纯棉针织物短流程前处理染色加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种纯棉针织物短流程前处理染色加工工艺。

背景技术

坯布中含有大量的杂质，色泽欠白，手感粗糙，吸水性也很差。若要将坯布加工成洁白、柔软的漂白布或有色布、花布，都必须经过退浆、练漂加工，去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性，以满足成品和后续加工的需要。染整工厂的练漂车间就是以去除原布上的杂质，为后续加工提供满意的半制品为主要任务的。

（1）退浆

生产中常用的退浆方法有碱、酸、酶和氧化退浆等。在实际生产中，要根据织物品种、织物上浆料的组成、工序安排和设备状况等因素，适当的选用退浆方法，由于本论文主要研究纯棉针织物，因此不需要退浆，前处理负担较轻。

（2）精练

常规精练方法一般以烧碱作为精练剂，除了天然色素外，棉纤维中的天然杂质大部分会在碱精练中除去，因此精练后棉及棉型织物变得比较洁净，吸水性能得到显著提高，外观也大为改善。在合适的工艺条件下，杂质与烧碱，助练剂发生化学反应，变为可溶性的产物，并在热水和机械作用下被除去。

烧碱在适当的温度下使果胶中的酷键水解，成为可溶性的梭酸钠盐而被除去，另外，还可能发生果胶大分子链的断裂，在水中的溶解度提高，以致能获得比较彻底的去除。

棉纤维中的含氮物质分为两部分:一部分(约20%)能与水在60℃共热lh即被除去;另一部分需要在烧碱溶液中长时间煮沸才一能去除。在烧碱溶液中，蛋白质分子中的酞胺键会发生水解，最终形成氨基酸盐而被洗去。棉纤维中的灰分由无机盐组成，其水溶性好的部分在精练中溶解除去，而水溶性差的部分，只有经过酸洗和水洗才能去除。棉纤维中的蜡状物质在溶剂中能全部溶解，但不溶于水。在精练过程中，蜡状物质中的脂肪酸类物质在热稀烧碱溶液中能发生皂化而溶解，再经水洗即可以去除。其余的高级醇类(如棉醇)是不能皂化的，需要借助乳化作用方能去除。蜡状物质中生成的脂肪酸皂盒精练液中的助练剂如肥皂、平平加等净洗剂，将有助于高级醇和碳氢化合物的乳化去除。

经过精练的棉织物蜡状物质的含量一般可比原来减少2/3左右，棉布的吸水性有一定程度的提高。吸水性的提高不仅是蜡状物质降低的缘故，而且与精练过程中棉表面受机械力的揉搓，使蜡状物质的覆盖状态遭受破坏有关。

精练过程中棉籽壳中的纤维素几乎不发生变化。在精练液中加入亚硫酸钠，能使木质素形成易溶于碱的衍生物而被去除。另一方面，在高温烧碱液中长时间作用下，棉籽壳发生溶胀，变得松软，由于部分成分己被溶去，残存的部分经过水洗和受到搓擦作用，便从织物上脱落下来。棉籽壳是难去除的杂质，在常压烧碱气蒸精练中，由于作用时间和温度不够，棉籽壳不易去尽，但可以再后续漂白中进一步去除。

（3）漂白

棉以及棉型织物经过精练后，织物的吸水性有了很大的程度的提高，外观也变得洁净和柔软，说明精练过程对天然杂质、残存的浆料和油剂的去除十分有效。但是天然色素在精练中未被去除，织物的百度不高，未达到漂白产品的和浅色花布的鲜艳度的质量要求。因此，精练后的棉以及棉型织物，还要继续进行漂白处理，以去除天然的色素，提高织物的白度和鲜艳度;在退浆和精练中未除尽的杂志，在漂白中也被进一步去除。漂白过程中，除了天然色素受到破坏之外，棉纤维本身也会受到损伤。

短流程前处理工艺是对传统前处理退浆、煮练、漂白三步工艺合理缩减成二步或一步工艺的总称。早在50年代国外期刊上已有报道，当时称为单程法连续漂白。最早工艺是将坯布烧毛后轧4%以下碱液，堆放一定时间后水洗，再轧碱氧液进入J形箱汽蒸。这种工艺的优点当时已经发现，但在整个50年代并未得到发展，有关这方面的研究和试验仅在期刊上陆续出现，其原因估计是50年代原油价格便宜，能源并不紧张，同时助剂和设备也较落后，不适应这种工艺的要求。随着石油和电子技术的发展，高效助剂和精密自动测控仪器的不断涌现，70年代中期又爆发中东石油危机，促使西方工业界重视节能，正是在这种背景下，促使短流程工艺迅速发展。

国内短流程工艺的研究始于1984年，当时以涤棉细纺为坯布，烧毛后直接浸轧碱氧浴，进入履带箱于80℃下汽蒸60分钟，然后水洗、烘干。从报道材料中可以看出，该时期对提高双氧水在强碱浴中稳定性的研究做了大量工作，但对助剂和设备的研究不多，客观上当时也没有更多可供选择的高效助剂，并且还都是在原有设备上加工，受到设备上的限制。早期短流程前处理工艺半制品质量不够稳定，长期投产的不多，有少数几家工厂使用一步法冷堆工艺，所用助剂也都来自国外。