[发明专利]一种矿物分选过程的三相射流矿化方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿物分选过程的三相射流矿化方法及其装置。

背景技术

在浮选矿化装置中，主要有两大类，一类是传统机械搅拌式浮选机矿化装置，一类是非机械搅拌式浮选机（含浮选柱）矿化装置。

传统机械搅拌式浮选机的矿化装置其实就是由转子（旋转叶轮）和定子组成的结构。其矿化方法是将负压吸入的空气或是外部充入的空气打碎成气泡，在转子的搅拌下与矿浆进行矿化。这种矿化装置的缺点是：①运动部件易磨损；②气泡直径大；③气泡在浮选机内弥散不均匀、矿化不充分；④粘附在气泡上的矿粒在随气泡升浮过程中由于机械搅拌的作用易脱落掉槽。

非机械搅拌式浮选机（含浮选柱）的矿化装置从结构上分主要有两种：一种是文丘里管结构矿化器，一种是充气式微泡矿化器（发生器）。

专利96223879.1、02230959.4、200620052308.1、200910073681.3等都是利用文丘里原理，通过矿化器独特的结构将空气以一定的负压吸入矿化器内并与矿浆混合，从而达到矿化的目的。这类矿化器为了产生足够的负压和吸入足够的气体量，在使用过程中有三大缺点：①能耗高：矿浆的循环量很大；②喷嘴易堵塞：喷嘴直径小，通常在6mm-30mm；③喷嘴磨损严重：喷嘴处矿浆流速高，通常在15 m/s -30m/s。虽然有些矿化器在一定程度上解决了喷嘴的磨损问题，但该类矿化器还存在气泡量受到限制、气泡不均匀、矿化不充分、喷嘴不能（或不易）更换，维修麻烦等缺点。利用文丘里原理结构的矿化器进行浮选矿化的非机械搅拌式浮选机（含浮选柱）主要代表有旋流-静态微泡浮选柱、Jameson浮选柱、闪速浮选机、浮选旋流器等。

专利00207258.0、201220006136.X是充气式微泡矿化器，其工作原理是：微孔管置于矿化器内部，微孔管外壁与矿化器内壁形成一个空气腔，或者是微孔管内部形成一个空气腔。矿浆从上法兰连接的输送管道进入矿化器，压缩空气通过空气腔并从微孔管管壁的微孔喷出与矿浆混合。微孔管的孔径通常在几微米到几十微米之间，这种结构的矿化器在实际应用中，矿化不彻底，尤其是微孔管极易堵塞，并且磨损严重。利用充气式微泡矿化器进行浮选矿化的非机械搅拌式浮选机（含浮选柱）主要代表有微泡浮选机等。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种工艺稳定性、目的矿物回收率高、矿化充分、气体利用率高，设备结构简单、维修方便的矿物分选过程的三相射流矿化方法及其装置。

本发明采用以下技术方案。

一种矿物分选过程的三相射流矿化方法，其特征在于其矿化过程是将矿浆在进入分选槽的输送过程中，同射进入矿浆的2-20000股带有压力的小气流混合，形成气、固、液三相矿化料浆。

本发明的一种矿物分选过程的三相矿化方法，其特征在于所述矿浆在进入分选槽的输送过程中，矿浆的输送压力为0.02 MPa -0.6MPa，喷射进入矿浆的气体的压力为0.03 MPa -0.8MPa，所述气体的压力高于矿浆输送的压力。

本发明的一种矿物分选过程的三相射流矿化装置，其特征在于其装置的结构包括：

装置外管，该外管为外壁设有进气嘴的截管；

装置内管，该内管为与装置外管同轴设置、筒壁上设有进气孔的截管；

联接法兰，该法兰为固定在装置外管和装置内管端头，中间带有通孔的平法兰。

本发明的一种三相射流矿化装置，其特征在于所述的装置内管内壁与平法兰中间带有通孔平齐。

本发明的一种三相射流矿化装置，其特征在于所述的装置外管两端与平法兰固接，并居中分为由法兰联接的两节截管。

本发明的一种三相射流矿化装置，其特征在于所述的平法兰在与装置内管联接外设有台阶状凹缺，与装置内管与台阶状凹缺配合卡接在一起。

本发明的一种三相射流矿化装置，其特征在于所述的装置内管管壁上均匀开设有小孔；所述小孔的孔径为0.1mm-30mm，小孔个数为2个-20000个。

本发明的一种三相射流矿化装置，其特征在于所述的装置外管设有的进气嘴的个数为1个或1个以上。

本发明的一种三相射流矿化装置，其特征在于所述的三相射流矿化装置为多个通过法兰联接成组使用或单独使用。