[发明专利]一种尿素生产中放空气的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及尿素生产技术领域，具体涉及一种水溶液全循环法尿素生产中放空气的处理方法。

背景技术

目前国内的尿素生产装置绝大部分采用水溶液全循环法工艺，根据装置塔实际运行需要和设计，系统采用空气进行设备防腐，以确保设备安全稳定运行。但是空气中含有氮气等惰性气体，必须从系统中排除。从系统中排除出的这部分气体即为尿素生产中的放空气，放空气中夹杂有大量气氨，会一起排到空气中，不仅造成消耗上涨，经济利益下降，同时也带来环境污染。许多尿素生产厂家对此进行了大量研究，不断进行改造以期降低消耗、获得更大的经济利益，但是成效不是很显著。

现有常用的尿素生产中放空气的处理方法是常压洗涤回收法，即将放空气直接通入尾气塔，进行常压洗涤，之后放空。尾气塔采用稀氨水对放空气进行洗涤，稀氨水的浓度为5%，尾气塔的操作压力为常压，洗涤后的气体直接进入放空总管进行放空，洗涤后气体中氨含量约为58mg/L，氨含量仍然较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种水溶液全循环法尿素生产中放空气的处理方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种尿素生产中放空气的处理方法，该处理方法是：将尿素生产中的放空气经中压调节阀调节后送至中压氨洗塔内进行洗涤，中压氨洗塔内的压力控制为1.2～1.5Mpa，洗涤剂为软水，洗涤后的尾气放空，得到的氨水返回至所述中压氨洗塔中作为洗涤剂使用，所述氨水的质量百分比浓度达到5～7%时，将部分氨水引入解析系统进行回收，在氨水引出的同时向所述中压氨洗塔内补充软水洗涤剂，以控制洗涤后得到的氨水质量百分比浓度在5～7%之间，既保证了中压氨洗的洗涤效果，又保证了产生的氨水可以通过解析系统进行正常回收。

优选的，所述中压氨洗塔内的压力控制为1.4～1.5Mpa。

在一定温度和压强下，气体的溶解度除与气体本性、溶剂性质有关外，还与温度、压强有关。气体的溶解度一般随着温度升高而减少，由于气体溶解时体积变化很大，故其溶解度随压强增大而显著增大。根据氨在不同压力下，在水中的溶解度不一样，压力越大，溶解度越高，因此可通过提高吸收压力，以最大限度回收放空气中的氨，降低尿素氨耗。

采用本发明提供的尿素生产中放空气的处理方法处理后的尾气中氨含量降至5mg/L以下，放空气中的氨得到了有效回收利用，不仅节约了资源，还减少了环境污染，经济和社会效益显著。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本实施例提供的一种尿素生产中放空气的处理方法，将尿素生产中的放空气经中压调节阀调节后送至中压氨洗塔内进行洗涤，中压氨洗塔内的压力控制为1.2Mpa，洗涤剂为软水，洗涤后的尾气放空，尾气中氨含量为0.3mg/L，得到的氨水返回至中压氨洗塔中作为洗涤剂使用，氨水的质量百分比浓度达到5%时，将部分氨水引入解析系统进行回收，在氨水引出的同时向中压氨洗塔内补充软水。

实施例2

本实施例提供的一种尿素生产中放空气的处理方法，将尿素生产中的放空气经中压调节阀调节后送至中压氨洗塔内进行洗涤，中压氨洗塔内的压力控制为1.5Mpa，洗涤剂为软水，洗涤后的尾气放空，尾气中氨含量为1.4mg/L，得到的氨水返回至中压氨洗塔中作为洗涤剂使用，氨水的质量百分比浓度达到7%时，将部分氨水引入解析系统进行回收，在氨水引出的同时向中压氨洗塔内补充软水。

实施例3

本实施例提供的一种尿素生产中放空气的处理方法，将尿素生产中的放空气经中压调节阀调节后送至中压氨洗塔内进行洗涤，中压氨洗塔内的压力控制为1.4Mpa，洗涤剂为软水，洗涤后的尾气放空，尾气中氨含量为3.2mg/L，得到的氨水返回至中压氨洗塔中作为洗涤剂使用，氨水的质量百分比浓度达到6%时，将部分氨水引入解析系统进行回收，在氨水引出的同时向中压氨洗塔内补充软水。

以采用本发明实施例3提供的尿素生产中放空气的处理方法为例，某厂尿素生产系统产量在350吨/班左右，防腐空气用量按180m³/h计算，年回收质量百分比浓度为6%的氨水115吨，按每解析一吨氨水消耗1.3MPa蒸汽0.11吨，每天蒸汽总成本1700元，则采用本发明实施例3提供的尿素生产中放空气的处理方法每年大约可创造效益760万元。放空气中的氨得到了有效回收利用，不仅节约了资源，还减少了环境污染，经济和社会效益显著。