[发明专利]提升轧制过程中厚规格钢板平直度方法及其控制方式

说明书

技术领域

本控制技术涉及中厚板的板形控制，具体涉及这提升轧制过程中厚规格钢板平直度方法及其控制方式，特别针对≥40mm的TMCP生产的船板和高强钢生产过程中在钢板表面形成的沿钢板长度方向分布的通宽性小浪。 

背景技术

钢板生产主要工艺流程为：KR铁水脱硫预处理-转炉冶炼-CAS精炼-LF精炼-RH处理-CCM连铸-铸坯冷却-板坯再加热-高压水除磷-粗轧机轧制-精轧机轧制-空冷（控制冷却）-矫直-（热处理）-切割、取样-检查-喷号-入库。

船板及高强钢是中厚板厂的重点产品，能生产高品质的厚规格船板及高强钢是一条生产线高生产水平的标志，而在实际生产过程中，30-50mm规格低温控轧高强度钢板生产过程中在钢板易于出现沿钢板长度方向分布的通宽性小浪，尤其是在轧制较厚的低温控轧船板及高强钢时极易出现。此缺陷体现出明的光线不均匀性，另，钢板越厚，终轧温度越低，波浪出现的几率越高也越严重。此类缺陷的存在，一方面影响到产品质量，另一方面，为后续压力矫增加了压力，影响生产效率。

板形的控制归根揭底为轧制力的控制，实际生产中，当轧机振动比较严重的时候（例如后几个道次头部弯曲引起轨道撞击），轧机振动就会对轧制力产生较大的影响，而这一影响在轧制力预测模型中并没有提及，整个生产过程中就反应为实测轧制力波动较大，根据现场跟踪统计，轧制过程中轧制力波动越严重，通宽性小浪越严重。

厚板生产中，精轧机采用绝对AGC控制，当实测压力增大时，认为钢板在该部分变厚或温度偏低，AGC系统压紧辊缝，以保证该部分钢板厚度不变；而当实测压力减小时，则认为钢板该部分变薄或温度偏高，AGC系统就会作出相反的调节，以保证该部分钢板厚度不变。当伴随着较严重的轧机振动时，AGC的动作补偿会加剧振动源，使轧制力的波动在整个轧制过程中更加严重，从而恶化板形，因此，AGC系统的调节与钢板通宽性小浪的产生有直接关系。 

发明内容

本发明就是针对上述缺陷而提供提升轧制过程中厚规格钢板平直度方法及其控制方式，该方法特别针对≥40mm的TMCP生产的船板和高强钢生产过程中在钢板表面形成的沿钢板长度方向分布的通宽性小浪，提升了钢板平直度水平，具有很好的使用效果。

本发明的提升轧制过程中厚规格钢板平直度方法及其控制方式技术方案为，在钢板生产过程中的精轧阶段，轧制速度≤2.0m/s，咬钢速度≤1.2m/s，加速度≤0.3m/s²，在精轧过程最后至少两道次中，关闭液压电机，取消液压压下过程。

精轧阶段设定轧制力为4000-5000t，根据现场试验，在此轧制力范围内，容易调整钢板头尾平直度，可避免因钢板扣头而引起对辊道的撞击，从而减少轧机振动。

优选的，精轧采用类似匀速轧制，最后两道次将轧制速度设定为2.0m/s，咬钢速度设定为1.2m/s，加速度设定为0.3m/s²，精轧阶段设定轧制力为5000t，尽量避免因钢板扣头而引起对辊道的撞击，防止钢板撞击辊道而引起振动。

提升轧制过程中厚规格钢板平直度方法的自动控制方式，精轧机厚度控制系统使用绝对AGC控制系统，在精轧过程中缩小AGC动作幅度，在轧制最后两道次道次将AGC动作下限设为0，减少因轧机振动而引起的AGC的加剧振动。

本发明的有益效果为：本发明的一种轧制过程中增强厚规格钢板平整度方法，具有很好的使用效果，解决了高强度厚规格钢板生产过程中在钢板表面形成的沿钢板长度方向分布的通宽性小浪的问题，减少因钢板扣头而引起对辊道的撞击，防止钢板撞击辊道而引起振动，避免因钢板扣头而引起对辊道的撞击，防止钢板撞击辊道而引起振动，进一步提升了钢板平直度水平。可以不用追加压平工序，提高了生产效率，生产的钢板不会光线不均匀现象，提高了生产质量。

附图说明：    

附图1是本发明方法实施前上下辊速度比、上下辊力矩比以及弯辊力的波动情况；

附图2本发明方法实施后上下辊速度比、上下辊力矩比以及弯辊力的波动情况。

具体实施方式：

为清楚说明本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进行阐述。

实施例1

轧制40-50mm规格Q550D钢种时，精轧采用类似匀速轧制，特别最后两道次，将轧制速度设定为2.0m/s，咬钢速度设定为1.2m/s，加速度设定为0.3m/s2；另外，精轧阶段设定最大轧制力为5000t，调整翘扣头系数，尽量避免因钢板扣头而引起对辊道的撞击。