[发明专利]一种铝电解槽用下料反馈和漏料监测方法

权利要求书

1.一种铝电解槽用下料反馈和漏料监测方法，其特征在于，安装在电解槽料箱下面下料通道上的可以感知氧化铝粉通过的传感器，将氧化铝通过信息上传给控制系统，控制系统结合下料控制状态对传感器上传的氧化铝通过信息进行分析，从而对电解槽下料系统是否正常下料、是否有堵料或漏料发生进行判断，并进行提示和报警。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传感器在有氧化铝通过时有信号发出，传感器可采用红外、激光、超声波中的任何一种类型的传感器，采用单极漫反射或极板反射或双极对射方式实现。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化铝通过信息以开关量形式被所述控制系统采集，并结合下料状态分三种情况进行统计分析，三种情况的统计包括：下料周期内的下料过程计数统计、充料过程计数统计，以及停料状态计数统计。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述下料过程信号计数统计包括：当电解槽处于非停料状态，即正常、欠量、过量下料状态，下料指令发出的同时开始开关量信号的下料过程计数，下料指令结束时，计数停止，根据计数值判断是否有氧化铝下料通过，进而判断下料动作是否成功执行。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述充料过程信号计数统计包括：当电解槽处于非停料状态，即正常、欠量、过量下料状态，当下料指令结束的同时开始开关量信号的充料过程计数，至下一个下料指令开始时，计数停止，根据计数值判断充料状态是否有氧化铝下料通过，进而判断是否有漏料发生。

6.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，下料过程的分析步骤包括：所述控制系统将下料过程接收的开关量信号计数值进行分析，当该开关量信号计数值>0时，所述控制系统将下料次数累计值增加1次，当该开关量信号计数值=0时，所述控制系统不增加下料次数累计值，并且所述控制系统发出补下料指令，连续补料次数不超过n次，其中0＜n≤3n。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，下料过程的分析步骤还包括：当连续超过m次开关量信号计数值=0，则判断为电解槽下料回路堵料或料箱充料失败，所述控制系统发出堵料或下料系统故障报警信息，其中1≤m≤10。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，下料过程的分析步骤还包括：在连续p次下料过程中有q次开关量信号计数值=0，则判断为电解槽下料回路堵料或料箱充料失败，所述控制系统发出堵料或下料系统故障报警信息，其中1≤q＜p≤10。

9.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，充料过程的分析步骤包括：所述控制系统将充料过程接收的开关量信号计数值进行判断分析，当连续n次充料过程开关量信号计数值大于k时，则判断为电解槽下料回路漏料发生，所述控制系统发出下料系统漏料故障报警信息，其中1≤n≤5，0≤k＜5。

10.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，充料过程的分析步骤包括：所述控制系统将充料开关量信号计数值进行判断分析，当在连续n次非下料过程中接收到的信号计数大于k的有m次，则判断为电解槽下料回路漏料发生，所述控制系统发出下料系统漏料故障报警信息，其中1≤m＜n≤10，0≤k≤5。

11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述停料状态计数统计分析包括：当电解槽开始处于停料状态时，即电解槽在持续一段时间不下料，开始停料状态计数统计，每接收到一次开关量信号，计数值加1，当在停料过程中，计数值大于k时，则判断为电解槽下料回路漏料发生，所述控制系统发出下料系统漏料故障报警信息，其中1≤k≤5。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传感器安装在电解槽下料器下料通道上。