[发明专利]盘式蒸发器自动卷绕装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及蒸发器生产设备技术领域，具体涉及一种盘式蒸发器自动卷绕装置及方法。

背景技术

在盘式蒸发器生产过程中，需要将如图1所示的平板式蒸发器体101卷绕成如图2所示的螺旋状的盘式蒸发器102，而现有蒸发器生产设备中，并未有这样的专门卷绕设备，从而在生产中，还是采用原始的人工卷绕方式，这无疑增加了工作人员的劳动强度，生产效率很低，且卷绕出的蒸发器中相邻圈间隙103不均匀，有大有小，蒸发器的质量也得不到保证。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种盘式蒸发器自动卷绕装置及方法，其可以将平板式蒸发器体快速稳定的卷绕成螺旋状，提高了生产效率，且能够保证卷绕后的盘式蒸发器中相邻圈之间的间隙均匀，保证蒸发器的卷绕质量。

实现本发明的技术方案如下：

盘式蒸发器自动卷绕装置，包括机架，可转动的设置于机架上卷绕辊，驱动卷绕辊转动的电机，以及位于卷绕辊下方对被卷绕件进行承载并输送给卷绕辊进行卷绕的输送机构，以及放置于被卷绕件上表面与被卷绕件一同被卷绕辊卷绕的间隔垫，所述卷绕辊外周壁轴向开设有用于限位被卷绕件一端的卡口，卡口由靠近卷绕辊的第一直面、远离卷绕辊的第二直面、以及连接第一直面、第二直面的圆弧面构成,所述第二直面与卷绕辊轴心线之间形成夹角A,夹角A在45°─70°之间。

采用了上述方案，在卷绕过程中，将被卷绕件的一端装插于卷绕辊外周壁的卡口中；再将间隔垫平铺放置于被卷绕件的上表面，启动电机带动卷绕辊转动，卷绕辊开始对被卷绕件及其上的间隔垫开始卷绕；待卷绕结束后,将被卷绕件与间隔垫一同从卷绕辊上取下,再将间隔垫从被卷绕件中取出,这样被卷绕件被卷绕呈截面为螺旋状，且内圈被卷绕件与相邻的外圈被卷绕件之间的间隙相等。本发明能够将平板式蒸发器体快速稳定的卷绕成螺旋状，提高了生产效率，且能够保证卷绕后的盘式蒸发器中相邻圈之间的间隙均匀，保证蒸发器的卷绕质量。

进一步地，所述输送机构包括设置在卷绕辊下方的承载平台,该承载平台上开设有略大于被卷绕件宽度的传输槽。承载平台能够对被卷绕件以及铺于其上的间隔垫进行支承，而传输槽是为了在卷绕过程中，防止被卷绕件及间隔垫跑偏，从而保证整齐的卷绕到卷绕辊上。

进一步地，所述卷绕辊的下方设置有在卷绕时将被卷绕件托起的托起机构，包括一端活动连接在输送机构末端的托板，以及可转动设置在托板另一端部的托辊，在托板的下方设置有将托板顶起的气缸。这样在卷绕过程中，托辊可以对被卷绕件托起，并通过气缸来实现对被卷绕件的托起力度，保证被卷绕件松紧合适的卷绕到卷绕辊上，从而保证卷绕后盘式蒸发器中相邻圈之间的间隙更均匀。

进一步地，为了便于将被卷绕件装插于卡口中，所述卷绕装置还包括用于将被卷绕件一端装插于卡口中的插杆,所述插杆上设置有卡住被卷绕件的卡钩。卡钩能够将被卷绕件一端勾住，再将插杆插入卡口中，这样能够将被卷绕件一端限位于卡口中。

进一步地，为了将插杆限位防止从卷绕辊上脱离下来，在所述插杆上固定设置有限位插块,上述卷绕辊上设置有供限位插块插入对限位插块形成限位的插槽。

进一步地，为了便于卡钩卡住被卷绕件的一端，在所述卡钩包括与插杆外壁竖直设置的第一杆，以及与第一杆外壁竖直设置的第二杆，所述第二杆与插杆在投影的平面上具有夹角。

进一步地，所述间隔垫为多根棒体并排排列而成,以及将多根棒体连接成一整体的软质连接件。

进一步地，所述卷绕辊的横截面呈数字“6”字形。

盘式蒸发器自动卷绕方法，包括如下步骤,

第一步,将被卷绕件的一端限位于卷绕辊外周壁的卡口中；

第二步,将间隔垫平铺放置于被卷绕件的上表面，间隔垫的长度等于或大于被卷绕件的长度,间隔垫的宽度等于或大于被卷绕件的宽度；

第三步,启动电机带动卷绕辊转动，卷绕辊开始对被卷绕件及其上的间隔垫开始卷绕，在卷绕过程中，由托辊对被卷绕件托起并给被卷绕件支承力，使被卷绕件松紧合适的卷绕到卷绕辊上；

第四步,待卷绕结束后,将被卷绕件与间隔垫一同从卷绕辊上取下,再将间隔垫从被卷绕件中取出,这样被卷绕件被卷绕呈截面为螺旋状，且内圈被卷绕件与相邻的外圈被卷绕件之间的间隙相等。

在第一步中，采用具有卡钩的插杆将被卷绕件的一端限位于卡口中，即插杆的卡钩勾住被卷绕件的一端，插杆插入卡口中形成限位。

附图说明

图1为需要被卷绕的平板式蒸发器体的示意图；

图2为卷绕后成型盘式蒸发器的示意图；