[发明专利]一种磁热橡胶硫化方法

说明书

技术领域

该发明涉及一种橡胶的硫化方法，特别涉及一种适用于硫化温度较低以及超厚橡胶制品的硫化方法。

背景技术

目前，橡胶的热硫化方法主要通过蒸汽加热、电加热来实现，通过外界的热源传递到橡胶内部进行硫化。使用这种方法硫化热损失大，能耗浪费严重，工作环境比较恶劣。另外，由于热量是从外向内传递，导致硫化程度内外差别较大，制品越厚越明显，很容易在制品中形成热应力，通常的解决办法是降低硫化温度和延长硫化时间，来降低热应力，但却不能根本性解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种磁热橡胶硫化方法，通过加入磁感应发热材料，在外加交变磁场的作用下，在制品内部均匀发热，从而实现内外同步硫化。通过磁场加热，不产生热辐射，热效率高，节能。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种磁热橡胶硫化方法，其方法步骤如下：

A、制备混炼胶，按重量份数计将100份橡胶基胶、10份磁感应发热剂进行均匀混炼，混炼温度100—150℃，混炼压力8—12KN，混炼时间1—1.5小时，得混炼胶；

B、将混炼胶通过磁场进行加热，得到硫化胶成品。

上述一种磁热橡胶硫化方法，所述橡胶基胶为未经处理的普通橡胶，如：丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等。

上述一种磁热橡胶硫化方法，所述磁感应发热剂的居里点需大于30℃，所述磁感应发热剂为 Fe及其化合物 、Co 及其化合物、Ni及其化合物、稀土镧系金属及其化合物、炭黑中的至少一种或几种掺杂的复合物。

上述一种磁热橡胶硫化方法，所述硫化时需要外加的磁场是交变磁场。

上述一种磁热橡胶硫化方法，所述的方法既可作为橡胶的一次硫化方法，也可作为橡胶二次硫化的方法。

本发明的有益效果为：通过在橡胶原有的硫化配方下加入磁感应发热材料，在外加交变磁场的作用下, 在制品内部均匀发热，从而实现内外同步硫化。通过磁场加热，不产生热辐射，热效率高，节能。采用本发明所述的方法可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

一种磁热橡胶硫化方法，其中，制备步骤如下：将100份甲基乙烯基硅橡胶，10份铁粉在开炼机上以混炼温度150℃，混炼压力12KN，混炼时间1.5小时的条件下混合均匀，得混炼胶，在频率为1MHz，磁场强度为20 kA/m的交变磁场下进行加热硫化，得到硫化胶成品。

本发明所制得的硫化胶的性能数据如下表：

表1    实施例1制得的硫化胶的性能数据

实施例2

一种磁热橡胶硫化方法，其中，制备步骤如下：将100份硅橡胶，10份钴粉在开炼机上以混炼温度150℃，混炼压力12KN，混炼时间1.5小时的条件下混合均匀，得混炼胶，在频率为1MHz，磁场强度为24 kA/m的交变磁场下进行加热硫化，得到硫化胶成品。

本发明所制得的硫化胶的性能数据如下表：

表2   实施例2制得的硫化胶的性能数据

实施例3

一种磁热橡胶硫化方法，其中，制备步骤如下：将100份丁腈橡胶，10份镍粉在开炼机上以混炼温度130℃，混炼压力10KN，混炼时间1小时的条件下混合均匀，得混炼胶，在频率为1MHz，磁场强度为25 kA/m的交变磁场下进行加热硫化，得到硫化胶成品。

本发明所制得的硫化胶的性能数据如下表：

表3   实施例3制得的硫化胶的性能数据

实施例4

一种磁热橡胶硫化方法，其中，制备步骤如下：将100份乙丙橡胶，10份纳米四氧化三铁在开炼机上以混炼温度150℃，混炼压力12KN，混炼时间1.5小时的条件下混合均匀，得混炼胶，在频率为1MHz，磁场强度为20 kA/m的交变磁场下进行加热硫化，得到硫化胶成品。

本发明所制得的硫化胶的性能数据如下表：

表4   实施例4制得的硫化胶的性能数据

实施例5