[发明专利]一种铜或铜合金表面的着色处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜或铜合金表面处理，更具体的说，涉及一种铜或铜合金表面的着色处理方法，属于金属表面着色处理技术领域。

背景技术

随着社会经济的发展，铜饰制品的用途，已经不仅仅局限于门窗，而是广泛渗入到建筑装饰等。而铜或铜合金具有较好的耐腐蚀性能，在干燥的空气中很稳定，还可以对其表面进行许多表面处理，可呈现出不同的效果。因此，铜饰成为高档建筑等领域的宠儿。根据不同的需要，可将铜或铜合金表面进行处理成不同的颜色，如仿铜色、古绿色、古铜色或绿色等。如中国专利申请（公开号：CN102991264A）公开了一种仿古铜的制作方法，包括将铜表面进行除油、打磨和抛光处理，再用清水清洗，再对铜件进行发黑着色处理，即将铜件表面与化学着色药水反应后生成黑色的金属化合物膜层，对铜件表面进行蚀刻处理，干燥、涂漆后得到古铜色的铜件。如中国专利申请（公开号：CN102031509A）公开了一种铜及其合金的化学着色方法，包括将铜合金表面打磨、抛光和活化处理，再将铜合金表面进行微蚀处理使铜合金表面形成一层淡黄色锌膜层，再与化学着色液反应生成硒的金属化合物膜层，得到红古铜色铜合金。上述方法均具有较好的着色效果，但上述工艺过程都需要经过刻蚀处理，相当于经过两次着色处理，增加了工艺的繁琐性，且均需要通过硒元素来达到着色的效果。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种铜或铜合金表面的着色处理方法，具有工艺简单、着色致密性好和稳定性高的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种铜或铜合金表面的着色处理方法，该方法包括以下步骤：

A、将待着色的铜或铜合金表面进行打磨、除油和抛光处理；

B、将待着色的铜或铜合金表面进行活化处理除去铜或铜合金表面的氧化膜；

C、将经过处理的铜或铜合金浸泡在着色液中，并控制温度在25℃～90℃的条件下进行着色处理；

D、将经过着色处理后的铜或铜合金进行清洗、抗氧化处理和涂漆，即得到表面着色的铜或铜合金。

在上述的铜或铜合金表面的着色处理方法中，所述表面着色的铜或铜合金的颜色为古绿色、绿色、古铜色或暗棕色。

在上述的铜或铜合金表面的着色处理方法中，步骤A中所述打磨可以采用磨光机，将铜或铜合金表面的毛刺、锈渍、氧化物等去除；也可以采用沙纸进行打磨，使金属表面光亮平整，能够提高成品的着色效果。所述除油如采用汽油、酒精、酮类溶剂等去除油污，也可以采用弱碱性溶液进行除油，如碳酸钠，磷酸钠等。采用弱碱性溶液能够防止金属表面氧化。还可以采用表面活性剂除油，所述表面活性剂如四甲基醋酸铵、四丙基醋酸铵等。所述抛光处理采用常规的抛光处理即可，如采用硫酸、盐酸为主的混酸进行抛光等。

在上述的铜或铜合金表面的着色处理方法中，步骤B中所述表面活化处理，目的是为了除去表面的氧化膜，使露出铜或铜合金基体，能够保证着色层与铜或铜合金之间的结合牢固性。若铜或铜合金表面仅有轻微氧化，优选将铜或铜合金在5wt%的稀硫酸中浸泡10～15秒即可。若铜或铜合金表面氧化严重，可将金属在5wt%～8wt%的稀H₂SO₄、H₃PO₄和HNO₃的混酸溶液中浸泡10～15秒即可。

在上述的铜或铜合金表面的着色处理方法中，作为优选，步骤C中所述的着色液主要由以下成分组成的水溶液：

(NH₄)₂Ni(SO₄)₂：0.1～0.3mol/L；

Na₂S₂O₃：0.2～0.4mol/L；