[发明专利]玻璃纤维纱预浸润法制作叶片后缘增强件工艺

说明书

[技术领域]

本发明涉及玻璃纤维纱预浸润法制作叶片后缘增强件工艺。

[背景技术]

叶片后缘增强件位于叶片后缘一侧，一般从叶片根部开始，直至叶片尖部，其主要用于提高整支叶片的刚度及稳定性，确保叶片在运行过程中不会出现屈曲失稳、开裂等严重问题。

目前国内外生产的兆瓦级叶片一般都采用将单轴向玻璃纤维布直接铺在叶片壳体内，与叶片壳体一起灌注成型，这种制作叶片后缘增强件的工艺方法存在如下缺点：

1、由于后缘增强件的宽度一般较窄，灌注工艺一般仅适用层数相对较少的后缘增强件。

2、由于单轴向玻璃纤维布变形相对较小，为避免后缘褶皱的出现，灌注工艺一般仅适用于叶片后缘曲率相对较小的叶型。

3、由于单轴向玻璃纤维布需要按层进行铺放，所以灌注工艺一般仅适用于后缘界面形状相对较规则的叶型。

因此，有必要解决如上问题。

[发明内容]

本发明克服了上述技术的不足，提供了一种玻璃纤维纱预浸润法制作叶片后缘增强件工艺，其通过铺层填充方式实现形状不规则的叶片后缘增强件的生产。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

玻璃纤维纱预浸润法制作叶片后缘增强件工艺，包括有以下步骤：

A、进纱:将多根玻璃纤维纱平行设置排成片状输出；

B、浸胶：将排成片状的纱线输入到浸胶槽内充分浸润树脂；

C、挤胶控制树脂含量：对浸润树脂后的纱线进行挤胶，控制纱线中的树脂含量；

D、铺层填充：将挤胶后的纱线捻合成束，将捻合成束的纱线按照设计长度要求进行裁剪，然后放入叶片后缘模具内摊平铺层，直到完成对叶片后缘模具的填充；

E、固化：浸润树脂的纱线在叶片后缘模具内固化；

F、脱模：将叶片后缘增强件从叶片后缘模具中脱出，得到所需的叶片后缘增强件。

如上所述，在步骤A中，所述多根玻璃纤维纱为在牵引装置的牵引下，从纱架上先后通过张力棒、漏板和集纱器完成平行设置排成片状输出。

如上所述，在步骤C中，纱线通过挤胶棍初步挤胶，然后通过管状模具控制树脂含量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、原材料使用玻璃纤维纱，可以填充不规则形状的叶片后缘模具，可以在宽度较窄的叶片后缘模具中操作。

2、将多根玻璃纤维纱平行设置排成片状输出，便于后序的牵引和整齐捻合成束，便于摊平铺层。

3、通过挤胶控制树脂含量，便于达到设计要求的树脂含量，控制后缘增强件的质量稳定性。

4、将多根浸润树脂后的纱线捻合成束，将捻合成束的纱线按照设计长度要求进行裁剪，然后放入叶片后缘模具内摊平铺层，直到叶片后缘模具填充完成，其可以适用形状不规则的叶片后缘模具的填充和做出尺寸多样的叶片后缘增强件。

5、由于纱线浸润了树脂并在叶片后缘模具内固化，所以脱模后可得到性能良好的叶片后缘增强件，可避免叶片后缘出现褶皱的可能，提高叶片的使用寿命。

[附图说明]

图1为本发明流程图。

[具体实施方式]

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，玻璃纤维纱预浸润法制作叶片后缘增强件工艺，包括有以下步骤：

101、进纱:将多根玻璃纤维纱平行设置排成片状输出；

102、浸胶：将排成片状的纱线输入到浸胶槽内充分浸润树脂；

103、挤胶控制树脂含量：对浸润树脂后的纱线进行挤胶，控制纱线中的树脂含量；

104、铺层填充：将挤胶后的纱线捻合成束，将捻合成束的纱线按照设计长度要求进行裁剪，然后放入叶片后缘模具内摊平铺层，直到完成对叶片后缘模具的填充；

105、固化：浸润树脂的纱线在叶片后缘模具内固化；

106、脱模：将叶片后缘增强件从叶片后缘模具中脱出，得到所需的叶片后缘增强件。

本案详细过程如下：