[发明专利]一种扁平式热管及其制造方法

权利要求书

1.一种扁平式热管，包括管体（1）和位于所述管体（1）两端的蒸发段（00）和冷凝段（99），所述管体（1）内的管腔中设置有复合烧结毛细结构（86），其特征在于：所述复合烧结毛细结构（86）包括金属线（23）和金属网（2），所述金属网（2）设置在所述蒸发段管体（1）的内圆周面上，所述金属线（23）沿管体（1）轴向内圆周面的一侧面呈圆周型排列。

2.根据权利要求1所述的一种扁平式热管，其特征在于：所述金属线（23）相邻两根线两两相切且分两层或四层排布。

3.根据权利要求1所述的一种扁平式热管，其特征在于：所述复合烧结毛细结构（86）还包括粉末烧结层（22），所述粉末烧结层（22）烧结在与所述金属线相对的管体（1）内圆周面的一侧上。

4.根据权利要求3所述的一种扁平式热管，其特征在于：所述粉末烧结层（22）为铜粉烧结颗粒烧结而成，所述铜粉烧结颗粒呈拱形填充，所述颗粒的直径为0.11mm至0.17mm。

5.根据权利要求1所述的一种扁平式热管，其特征在于：所述金属线（23）为铜线，其线径小于等于0.6mm。

6.根据权利要求1所述的一种扁平式热管，其特征在于：所述金属网（2）为圆筒状的单层交织铜网，所述金属网（2）与所述管体（1）的内圆周面相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种扁平式热管，其特征在于：所述金属网（2）的厚度小于等于0.15mm，长度小于等于60mm。

8.一种扁平式热管的制造方法，所述扁平式热管的管体（1）由一圆管加工而成，所述管体（1）两端设置有蒸发段（00）和冷凝段（99），所述管体（1）内的管腔中设置有复合烧结毛细结构（86），所述复合烧结毛细结构（86）包括金属线（23）、金属网（2）和粉末烧结层（22），其特征在于，包括下述步骤：

截取一定长度的圆管，将圆管蒸发段一端的圆管缩头至锥型；

向所述蒸发段（00）的圆管中置入一段金属网（2），所述金属网（2）覆盖在所述管体（1）的内圆周面上，并固定蒸发段（00）；

向所述圆管内置入一双切边芯棒，所述芯棒包括填充段和定位端，所述填充段分为金属粉填充侧和金属线填充侧，其分别与所述圆管的内圆周面形成两个填充空间，向所述填充空间中填充铜粉和金属线（23），经真空高温烧结后，形成所述复合烧结毛细结构（86）；

拔出所述芯棒（65），封闭圆管的一端，填充工作介质于所述圆管的腔体内，抽真空并封闭圆管的另一端；

打扁所述两端封闭的圆管，形成扁平式散热管（18），所述扁平式散热管的管腔内烧结有复合烧结毛细结构（86），所述复合烧结毛细结构（86）包括金属线（23）、金属网和粉末烧结层，所述金属网（2）设置在所述蒸发段（00）管体（1）的内圆周面上，所述金属线（23）沿管体（1）轴向内圆周面的一侧面呈圆周型排列。

9.如权利要求8所述的一种扁平式热管的制造方法，其特征在于：所述打扁后的热管（18）厚度大于等于1.2mm小于等于1.5mm。

10.如权利要求8述的一种扁平式热管的制造方法，其特征在于：所述复合烧结毛细结构的烧结温度为小于等于950度。