[发明专利]一种竹纤维纱线漂白工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种漂白工艺，更具体的讲是一种竹纤维纱线漂白工艺。

背景技术

纺织业是我国重要的经济支撑产业，而漂白是纺织中重中之重的一步，漂白质量的好坏直接影响最终产品的质量，传统漂白工艺是将纱线与漂白剂混合，90℃下保温30分钟，而漂白剂包括双氧水、精炼剂、渗透剂、稳定剂、纯碱或烧碱。而每100重量份的纱线需要双氧水25份、精炼剂2份、渗透剂2份、稳定剂4份、纯碱8份或烧碱1份。即每100重量份的纱线就需要漂白剂41份或34份，原料成本高，纯碱虽然能提高漂白后纱线的白度，但是会降低纱线的强度，其白度在80%左右，强度仅为10cN/tex,而烧碱反之，强度高但是漂白后的纱线发黄，强度可达30cN/tex，白度仅在40-50%，使用纯碱或烧碱都会对纱线的质量产生影响，售价会变低，降低利润。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种成本低且强度和白度都好的竹纤维纱线漂白工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种竹纤维纱线漂白工艺，包括如下步骤：

（1）染缸升温至90℃；

（2）向染缸中加入100重量份的纱线和10-15重量份的漂白剂，浴比为1:10-15；

（3）保温20-50分钟。

上述漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂。

上述双氧水的浓度为27.5%。

上述双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。

优选的，一种竹纤维纱线漂白工艺，包括如下步骤：

（1） 染缸升温至90℃；

（2） 向染缸中加入100重量份的纱线和13重量份的漂白剂，浴比为1:13；

（3） 保温30分钟。

上述漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂。

上述双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂的重量份依次为10份、1份和2份。

上述双氧水的浓度为27.5%。

本发明的有益效果是：本发明漂白剂中没有使用纯碱或烧碱，同时降低各个组分的使用量，解决了因烧碱或纯碱的使用而产生的白度与强度的缺陷，同时节约了成本，利用本发明工艺漂白的纱线，其白度可达90%以上，强度可达60 cN/tex。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

一种竹纤维纱线漂白工艺，包括如下步骤：

（1）染缸升温至90℃；

（2）向染缸中加入100重量份的纱线和10重量份的漂白剂，浴比为1:10；

（3）保温20分钟。

漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂，双氧水的浓度为27.5%，双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。

对上述漂白后的产品进行白度检测和强度检测，分别检测5次，得平均数。

实施例2

（1）染缸升温至90℃；

（2）向染缸中加入100重量份的纱线和10重量份的漂白剂，浴比为1:10；

（3）保温30分钟。

漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂，双氧水的浓度为27.5%，双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。

对上述漂白后的产品进行白度检测和强度检测，分别检测5次，得平均数。

实施例3

一种竹纤维纱线漂白工艺，包括如下步骤：

（1）染缸升温至90℃；

（2）向染缸中加入100重量份的纱线和13重量份的漂白剂，浴比为1:13；

（3）保温30分钟。

漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂，双氧水的浓度为27.5%，双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。

对上述漂白后的产品进行白度检测和强度检测，分别检测5次，得平均数。

实施例4

（1）染缸升温至90℃；

（2）向染缸中加入100重量份的纱线和13重量份的漂白剂，浴比为1:13；

（3）保温50分钟。

漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂，双氧水的浓度为27.5%，双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。

对上述漂白后的产品进行白度检测和强度检测，分别检测5次，得平均数。

实施例5

（1）染缸升温至90℃；