[发明专利]精对苯二甲酸生产用压力过滤机的改进

说明书

技术领域：

本发明涉及一种旋转压力过滤机的改进，具体是对德国安德里茨进口的精对苯二甲酸生产用压力过滤机的改进。

背景技术：

    自PTA（精对苯二甲酸）装置投入运行以来，压力过滤机故障频发，设备处理能力远远低于设计能力，壳体内壁积料问题最为突出，对整个装置的满负荷生产运行形成一个瓶颈。

    由于进料槽盛放能力小，转鼓进料面积低，影响滤饼的形成，所以过滤机的处理能力很低。且进入进料槽的浆料易溢流到干料侧，因浆料内杂质含量较高，混入干料侧对产品的品质造成极大的影响。

    因壳体内积料后影响滤饼的形成，影响已经形成的滤饼刮擦和阻挡干燥后的滤饼向下输送。当积料达到一定厚度时，转鼓表面几乎不能形成完整滤饼，不但影响装置的产量，对产品的分离及洗涤效果也带来极大影响；为此，每台压滤机操作人员每周都要组织两次以上的碱洗，无形中就增加了大量的碱消耗和操作工的劳动负荷，并占去设备的正常运转时间，从而导致压滤机更不能达到装置满负荷所要求的处理量。

    从压滤机运行时通过视镜观察，以及检修时通过检修孔观察发现有几个位置积料比较严重：转鼓两端支撑板与两端封头之间区域，转鼓两端支撑板与浆料溢流侧壳体夹角处，顶部滤饼洗涤喷嘴处，转鼓两端支撑板与下料侧壳体夹角处等。

    为此需要对压滤机内部进行局部结构改进，以提高压滤机的处理能力，减少人力和碱液等辅料的投入。

发明内容：

本发明目的是提高精对苯二甲酸生产用压力过滤机的处理能力，提高产品品质，同时减少人力和碱液等辅料的投入，降低产品的生产成本。

采用如下几个方法实现上述目的：

1. 增加转鼓的浸料面积，同时减少进料对滤饼的影响；

2. 调整过滤机进气口位置；

3. 切除内部易积料的部件及积料“死区”；

4. 优化喷淋效果。

本发明具体技术方案包括以下步骤：

1、增高下料刮刀的高度及进料口增加挡板，阻止有较大动能的浆料冲入干料侧，较大程度的提高了设备单位时间内的处理能力。

2、原有精对苯二甲酸生产用压力过滤机在整个过滤过程中需要不断的外部气体进入转鼓外部的腔体内，原设计的进气口在转鼓的最顶部，高温高压的气体直接垂直冲击转鼓表面，将转鼓表面形成的滤饼吹掉，在转鼓外部腔体内随着气流到处”扬沙”，漂浮的粉料最后沉落在各个角落和气流冲击不到的位置，积料较大时将影响到该设备的正常工作。

将进气口改到封头的中下部的手孔处，进入设备的气体不再直接冲击转鼓表面，缓和了内部粉料的扬沙程度，且在进气管线与设备连接处布置有便于拆装的短节而不影响设备检查，并在下料侧管线上安装孔板，减少该侧气体量，也能对缓和内部粉料的漂浮起到一定的作用。

3、原有精对苯二甲酸生产用压力过滤机原设计5排喷淋管线，每个喷淋管上安装16个喷嘴，所喷出的水垂直于转鼓表面，且它们之间有L型隔板隔开，L型隔板距转鼓表面距离约40mm，运行一段时间，被气流携带的粉料会在隔板表面积料，堆积起来的积料距转鼓较近，影响滤饼的形成和洗涤效果，影响到设备的正常运转并影响到产品质量。

切除全部的L型隔板、切除下料口内部其中的原有三根拉管中任意一根、切除其他易积料处的部分钢板；并将靠近原进气口的一排喷淋管的喷嘴朝向另外四排喷淋管，喷出的水首先洗涤另外四排喷淋管表面，然后再落在转鼓表面，这样既能将喷淋管顶部的积料冲洗掉，又不影响洗涤效果；同时在喷淋管喷嘴的对面均匀安装8个喷嘴，以减少内部粉料的扬沙程度，该措施较大程度的减少了设备内部积料，极大的改善了设备的运转工况。

本发明的有益效果体现在：

产能：改造后产能达80T/h，而改之前只有47.5T/h。说明改造后产能提高了68.4%。

    质量：从产品的分析测试结果来看，改造后的过滤机经过滤、洗涤、脱水后的滤饼品质较好，产品中PT酸含量较低。

    能耗：喷淋效果的改善大大降低了喷淋水用量。喷淋水用量由21 T/h降至20 T/h。大大降低过滤机碱洗的频率。既减少了碱液的用量，又降低了碱进入干燥机影响产品品质的风险。干燥机的蒸汽用量也有明显减少，蒸汽用量节省23%。

附图说明:

图1：精对苯二甲酸生产用压力过滤机改进前转鼓结构示意图。

图2：精对苯二甲酸生产用压力过滤机改进后转鼓结构示意图。

图中：1-进气口、2-喷淋管、3-下料口、4-进料口、5-孔板、6-挡板。