[发明专利]酸性含铁废水回收处理系统及该系统进行原位改造的方法

权利要求书

1.一种酸性含铁废水回收处理系统，其特征是：它包括酸洗废水储池（1），所述的酸洗废水储池（1）通过原水耐酸泵（2）与中和氧化反应池（3）连接，中和氧化反应池（3）内固定有搅拌机（4）、一号在线PH计（5）和一号在线ORP计（6）；碱液储罐（7）通过一号计量泵（8）与中和氧化反应池（3）连接；高分子絮凝剂储罐（9）通过二号计量泵（10）与中和氧化反应池（3）连接；中和氧化反应池（3）通过泥浆泵（11）与沉淀池（12）相连，沉淀池（12）的污泥出口与污泥浓缩池（13）相连，沉淀池（12上还连接有用于排出清水的上清液排水管；污泥浓缩池（13）通过高压泥浆泵（14）与高压板框压滤机（15）相连；中和氧化反应池（3）还连接有风机（18）；原水耐酸泵（2）、一号计量泵（8）、一号在线PH计（5）、一号在线ORP计（6）、搅拌机（4）和风机（18）均与PLC自控系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种酸性含铁废水回收处理系统，其特征是：它还包括液位计（21），所述的液位计（21）设置在中和氧化反应池（3）中，且液位计（21）与PLC自控系统连接。

3.根据权利要求1所述的一种酸性含铁废水回收处理系统，其特征是：在所述的中和氧化反应池（3）内间隔设置两道隔板，左侧隔板的下方与中和氧化反应池（3）的底部之间留有间距，右侧隔板的上方与中和氧化反应池（3）的上部之间留有间距，通过两道隔板将中和氧化反应池（3）分成两个相互连通的前反应池、后反应池；一号在线PH计（5）、一号在线ORP计（6）和搅拌机（4）设置在后反应池内，在前反应池内设置有二号在线PH计（16）、二号在线ORP计（17）；一号在线PH计（5）、一号在线ORP计（6）和搅拌机（4）、二号在线PH计（16）、二号在线ORP计（17）分别与PLC自控系统连接。

4.根据权利要求3所述的一种酸性含铁废水回收处理系统，其特征是：它还包括液位计（21），所述的液位计（21）设置在中和氧化反应池（3）的后反应池中，且液位计（21）与PLC自控系统连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种酸性含铁废水回收处理系统，其特征是：它还包括密闭型事故储备池（19），密闭型事故储备池（19）通过耐酸泵（20）与中和氧化反应池（3）连接；耐酸泵（20）与PLC自控系统连接。

6.使用权利要求1所述的酸性含铁废水回收处理系统进行废水处理的原位改造方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤（1）：首先调节钢铁酸性废水的PH至9.5～10，再检测调节处理后的钢铁酸性

废水的ORP值，

当ORP＜-700mv，则转入步骤（2）模式一；

当ORP＞-600mv，则转入步骤（2）模式二；

当-700≤ORP≤-600时，进入步骤（3）

步骤（2）：模式一：包括以下步骤：

a.在钢铁酸性废水中通入空气或氧气对其进行氧化反应，控制氧化反应时Fe²⁺的消耗速度6.5～300g/L.h，在氧化反应过程中保持PH值维持在9.5～10范围；

b.当ORP达到-680mv±10mv时，氧化反应视为结束，停止进气；

c.向氧化后的钢铁废水中加入含Fe²⁺的酸性原废水，以60～250rpm/min的速度，搅拌30S—120S，进行中和反应，调节PH至6～8；如果ORP＜-700mv，则再次开启曝气，待ORP达到-680mv±10mv时停止曝气；

模式二：包括以下步骤：

a.将含有Fe²⁺的泥或水加入钢铁酸性废水中，以60～250rpm/min速度进行搅拌30S～120S，反应过程中维持PH在9.5～10；

b.当ORP达到-640mv±10mv时，停止添加含有Fe²⁺的泥或水，再以60～250rpm/min的速度搅拌5～10min；

c.继续向钢铁酸性废水中加入含Fe²⁺的酸性原废水，以60～250rpm/min的速度，搅拌30S～120S，进行中和反应，调节PH至6～8；如果ORP＜-700mv，则再次开启曝气控制Fe²⁺的消耗速度6.5～300g/L.h，待ORP达到-680mv±10mv时停止曝气；

步骤（3）：向钢铁酸性废水中加入其总重量的一/百万～五/万的高分子絮凝剂，并以60～100rpm/min的速度搅拌30S-120s，形成2～4mm粒径的凝集颗粒促进快速固液分离，上清液直接流出并进入储水池，沉淀在池底的高含水黑色Fe₃O₄污泥浆流经浓缩池，用高压泵直接打入板框压滤机中进行压滤，滤液和上清液一起排入储水池中待下步处理或直接进行排放。