[发明专利]一种铜杆浸涂系统及铜杆生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜杆生产技术领域，特别是涉及一种铜杆浸涂系统及铜杆生产方法。

背景技术

铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。

浸涂成型法生产无氧铜杆是将电解铜板熔炼成铜水，利用冷铜杆吸热的能力，用一根较细的冷纯铜芯杆(或称种子杆)，垂直通过一个能保持一定液位的涂覆室，使铜水与该移动的种子杆表面的铜熔合在一起，并逐步凝固结合成较粗的铸杆，然后经冷却、热轧、绕制成圈,从而生产出电工用光亮无氧铜杆。

在铜杆的生产过程中，需要将直径较小的芯杆浸涂为直径较大的铸杆。保温炉设置有通道，浸涂室通过通道与保温炉相连通，在生产过程中，熔化炉将电解铜板熔化为熔融铜，使熔融铜流入保温炉内；芯杆设置于浸涂室内，当保温炉内的熔融铜达到一定的体积后，通过对炉体倾斜设备的控制，可以改变保温炉的倾斜角度，使熔融铜经由通道注入浸涂室中，当熔融铜注满浸涂室后，可以使熔融铜涂覆于芯杆的表面，生成直径较大的铸杆。生成的铸杆在经由冷却、热轧等工艺，最终绕制成光亮无氧铜杆。

但是，在由于熔化炉与浸涂室之间的通道小，熔融铜注入浸涂室的速度慢，因此浸涂室内的熔融铜液位升速慢，因而会导致芯杆的涂覆过程不连续，所生成的铸杆的强度较低，影响铜杆的生产质量。同时，由于熔融铜注入浸涂室的速度慢，还会使铸杆的表面不饱满，涂覆层结合度差，致使在冷却工序中，发生涂覆层翘皮现象，如果翘皮剥落停留在冷却管中，会划伤铸杆的表面，进而降低了铜杆的质量。

因此，如何提高熔融铜注入浸涂室的速度，提高铜杆的生产质量，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜杆浸涂系统及铜杆生产方法，可以提高熔融铜注入浸涂室的速度，保证铸杆的质量，进而可以提高铜杆的生产质量。

本发明所提供的一种铜杆浸涂系统，包括：设置有第一通道的熔化炉、通过所述第一通道与所述熔化炉相连通的保温炉以及与所述保温炉相连通的浸涂室；所述保温炉设置有第二通道，所述浸涂室通过所述第二通道与所述保温炉相连通；所述熔化炉的炉体设置有炉体倾斜设备、所述保温炉设置有气体控制设备、高温块以及与所述高温块相连接的第一驱动装置，所述高温块置于所述保温炉的炉腔内且可沿着竖直方向运动。

优选的，所述气体控制设备包括设置于所述保温炉的炉腔内的压力传感器，与所述压力传感器可通信连接的压力调节设备。

优选的，所述高温块在竖直方向升降的速度为1000-8000mm/min。

优选的，所述保温炉的炉腔内在竖直方向还设置有第一探测杆、第二探测杆以及与所述第一探测杆和所述第二探测杆可通信连接的显示器，所述第一探测杆在竖直方向上靠近所述保温炉的炉腔底部，所述第二探测杆在竖直方向上远离所述保温炉的炉腔底部。

优选的，所述炉体倾斜设备包括第二驱动装置、与所述第二驱动装置固定连接的调节杆以及支点，所述第二驱动装置设置于所述熔化炉远离所述第一通道的端部，所述支点设置于所述熔化炉靠近所述第一通道的端部。

优选的，所述熔化炉相对于水平方向的倾斜角度为-5°-5°。

本发明同时还提供了一种铜杆生产方法，包括：浸涂工序，通过采用如上文所述的铜杆浸涂系统将芯杆涂覆成铸杆；冷却，将所述铸杆进行冷却；热轧，将冷却后的所述铸杆进行热轧处理生成铜杆；绕制，将所述铜杆绕制成圈。

优选的，所述浸涂工序在所述浸涂工序包括如下步骤：倾斜步骤：使铜杆浸涂系统相对于水平方向倾斜设置；加压步骤：增加炉体内的气体压力；浸没步骤：将所述高温块浸入熔融铜中；其中，在进行倾斜步骤和加压步骤至少一项步骤时，进行浸没步骤。