[发明专利]一种抗剪组合夯锤

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种抗剪组合夯锤。

背景技术

强夯机是利用夯锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降的设备。脱钩器是强夯机上用的夯锤脱钩装置。而夯锤则是用于提高深层地基的承载力，抗摔的重量块。

在强夯加固地基过程中，强夯机将夯锤（不少于20吨）提到高处后，夯锤脱钩，自由落下，反复多次夯击地面，其动能在土中形成强大的冲击波和高应力，给地基以冲击和振动，对土体进行强力夯实，从而提高地基的强度、降低压缩性、改善地基的抵抗震动液化能力、消除湿陷性等。夯锤是强夯机的重要部件，根据不同的地质情况和处理要求，采用的强夯能级也是不同的，这就要求施工现场应具备多种不同质量的夯锤。同时由于夯锤的制造误差，夯锤的密度不均，在强夯施工过程中，造成夯锤在脱钩后，棱角先着地，夯锤在地基巨大的冲击力作用下常常出现夯锤底部磨损的现象,易造成夯锤损坏，这就要求夯锤棱角具有抗冲击能力。同时随着强夯机向大夯能方向发展，需要夯锤的重量越来越大，但又受到运输尺寸的限制,夯锤宽度不能随意扩大。

现有技术中常用到的夯锤一般分为可调质量夯锤和整体式夯锤，其各自结构和存在的问题如下。

可调质量夯锤一般采用板材制成，如图1-3所示，其由若干个单层圆形夯锤体1构成，最上层的夯锤体1顶部设置有吊耳2，各夯锤体1内均匀设置若干个上下贯通的通气孔3，单层夯锤体穿设螺栓5的位置底部开有螺栓孔凹槽4，各单层夯锤体1由若干大直径高强度的螺栓5连接为一体，螺栓5顶部设置螺母6。板材夯锤存在的问题是：单层夯锤体的板材厚度一般都在100mm以下，若组装60吨夯锤，则需要20块板材，安装费时；夯锤棱角着地的因素是多方面的，如同时由于夯锤制造误差，吊耳位置固定尺寸有偏差等，造成夯锤在脱钩前就是偏的，再就是夯锤体采用螺栓固定，相邻的单层夯锤体之间存在间隙，也容易造成夯锤重心偏离中心，在落地阻力下易造成棱角着地。夯锤的棱角着地，棱角承受较大的冲击作用力，夯锤的连接螺栓容易承载剪切力，造成损坏。

整体式夯锤一般采用铸造碳钢制成，铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性等优点。但铸钢夯锤存在的问题是，强夯施工中不同能级使用，需要配置不同重量的夯锤，整体式夯锤无法调节重量，不能满足不同能级的需要；铸钢夯锤工艺复杂、成本高；铸钢夯锤的吊耳容易被磨损损坏，造成铸钢夯锤整体报废；铸钢夯锤尺寸太多，无法气割，也就不能做废料销售，损失较大成本。

随着强夯机向大夯能方向发展，需要夯锤的重量越来越大，但由于受运输尺寸的限制，夯锤的地面直径又不能根据需要无限增大。例如：一般运输车辆的限制宽度在2米范围内，超宽不得超过2.5米。根据该运输规范要求，夯锤的地面直径就不得超过2.5米，如果在地面直径不超过2.5米的限制下，增加夯锤的高度，则会造成夯锤的高度太高，无法挂钩的问题，这就需要借助辅助爬梯挂钩，而在工地上辅助爬梯很难固定。

发明内容

本发明的目的是提出一种在强夯加固地基时所用的抗剪组合夯锤，其通过组合，不仅能够满足现有强夯施工中不同能级用锤的需求，而且能够避免夯锤重心偏离中心引起的螺栓受剪切力损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种抗剪组合夯锤，其特征在于：包括至少一层第一夯锤体，各所述第一夯锤体上下堆叠放置，最上层的所述第一夯锤体顶部设置有第二夯锤体，所述第一夯锤体和所述第二夯锤体通过连接螺栓连接一体，且所述第一夯锤体和所述第二夯锤体内均设置有上下贯通的通气孔，所述第二夯锤体顶部设置有吊耳，所述第一夯锤体和所述第二夯锤体的顶部均设置有凸台，底部均设置有凹槽，所述第一夯锤体和所述第二夯锤体之间，以及相邻的所述第一夯锤体之间均通过所述凸台与所述凹槽相互配合安装。本发明提供的抗剪组合夯锤采用组合的方式，运输时只需拆成单层夯锤体就可以运输，不超重，运输简单方便；同时夯锤落地之后产生的剪切冲击力，通过夯锤体的凹槽与凸台来承载，接触面积大，夯锤体上的一个整体的凹槽与一个整体的凸台加工方便，配合间隙容易保证，能够有效解决夯锤棱角着地带来的螺栓受剪切力损坏的问题。

进一步的，所述第一夯锤体和所述第二夯锤体的顶部边缘均设置有爬梯凹槽，各所述爬梯凹槽上下对齐，形成爬梯。上述方案方便操作人员爬夯锤挂钩，解决了在工地上辅助爬梯固定困难，造成无法挂钩的问题。