[发明专利]合金锻钢及其生产方法和应用

权利要求书

1.一种合金锻钢，其特征在于：合金的组分及其质量百分比为：碳0.24%～0.31%、硅0.20%～0.50%、锰0.50%～0.90%、铬1.10%～1.50%、钼0.50%～0.89%、钒0.20%～0.40%、磷小于等于0.015%、硫小于等于0.012%，余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的合金锻钢，其特征在于：所述硅的质量百分比含量为0.20%～0.39%。

3.根据权利要求1所述的合金锻钢，其特征在于：所述锰的质量百分比含量为0. 65%～0.90%，铬的质量百分比含量为1.11%～1.45%，钼的质量百分比含量为0.55%～0.85%，钒的质量百分比含量为0.20%～0.30%。

4.根据权利要求3所述的合金锻钢，其特征在于：所述锰的质量百分比含量为0.72%～0.85%，铬的质量百分比含量为1.15%～1.40%，所述钼的质量百分比含量为0.66%～0.80%；钒的质量百分比含量为0.26%～0.30%。

5.根据权利要求4所述的合金锻钢，其特征在于：所述钼的质量百分比含量为0.70%～0.80%。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的合金锻钢，其特征在于：合金的组分中还包括钛、钨、铌中的一种或二种或三种；当合金的组分中包括钛时，钛的质量百分比含量小于等于0.01%；当合金的组分中包括钨时，钨的质量百分比含量小于等于0.01%；当合金的组分中包括铌时，铌的质量百分比含量小于等于0.01%。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的合金锻钢，其特征在于：合金的组分中还包括铝、氧、氢、氮中的一种或二种或三种或四种；当合金的组分中包括铝时，铝的质量百分比含量小于等于0.03%；当合金的组分中包括氧时，氧的质量百分比含量小于等于0.0025%；当合金的组分中包括氢时，氢的质量百分比含量小于等于0.0005%；当合金的组分中包括氮时，氮的质量百分比含量小于等于0.015%。

8.一种权利要求1所述的合金锻钢的生产方法，包括以下步骤：

A. 合金熔炼；

B. 浇注钢锭；

C. 扩散退火，将钢锭升温至1100℃～1120℃，在此温度下保温11～13小时，然后随炉冷却至550℃～650℃，接着出炉空冷；

D. 毛坯锻造； 

E. 锻后退火，将毛坯升温至980℃～1000℃，在此温度下保温3～5小时，然后随炉冷却至600℃以下，接着出炉空冷；

F. 热处理，先淬火再回火；先升温至970℃～990℃，在此温度下保温2～3小时，油淬；随后进行回火处理，升温至650～670℃，在此温度下保温3～4小时，空冷至常温。

9.根据权利要求8所述的合金锻钢的生产方法，其特征在于：所述扩散退火时，先将钢锭升温至650℃～800℃，在此温度下保温3～5小时，再升至1100℃～1120℃。

10.根据权利要求8所述的合金锻钢的生产方法，其特征在于：所述锻后退火时，先将毛坯升温至650℃～700℃，在此温度下保温2～3小时，再升至980℃～1000℃。

11.根据权利要求8所述的合金锻钢的生产方法，其特征在于：所述淬火时，先将毛坯升温至650℃～700℃，在此温度下保温2～3小时，再升至970℃～990℃，且升温速度为120℃～200℃/小时。

12.根据权利要求8所述的合金锻钢的生产方法，其特征在于：所述合金熔炼采用真空熔炼法和真空脱气法，合金熔炼温度为1600℃～1680℃，浇注钢锭的温度为1530℃～1560℃；所述毛坯锻造时，锻造比≥7，始锻温度为1160℃～1180℃，终锻温度为880℃～930℃。

13.一种权利要求1所述的合金锻钢的应用，其特征在于：用于制造高速列车的制动盘。