[发明专利]一种适用于不饱和树脂制品的中温固化引发剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于不饱和树脂制品的中温固化引发剂。 

背景技术

随着复合材料应用领域的开拓，作为热固性塑料的主要产品不饱和树脂的应用也越来越广阔，对不饱和树脂产品的技术要求越来越高。其中不饱和树脂固化剂的使用为主要技术难题，固化剂决定着不饱和树脂的凝胶时间、固化时间、固化程度等，所以固化剂研发的落后是阻碍不饱和树脂玻璃钢产品发展的主要因素。 

不饱和聚酯树脂（UPR）的固化似乎是从理论和实践上已研究得十分透彻的问题，但是因为影响固化反应的因素相当复杂，而在UPR的各种应用领域中，制品所出现的质量瑕疵在很大程度上几乎都与固化有关。所以，国内外对UPR的固化的研究还是很多的。 

不饱和聚酯树脂的固化是线性大分子通过交联剂的作用，形成体型立体网络过程，但是固化过程并不能消耗树脂中全部活性双键而达到100%的固化度。也就是说树脂的固化度很难达到完全。其原因在于固化反应的后期，体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。一般只能根据材料性能趋于稳定时，便认为是固化完全了。树脂的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。 

在国内目前主要使用的中温固化剂有过氧化苯甲酰（BPO）以及过氧化异辛酸叔丁酯（TBPO），BPO是一种相对便宜的引发剂，但通常含有约25-30%的水，只有在制品对控制水分的要求不太高时才考虑使用它。也有糊状的不含水BPO， 其缺点是分层，浓度不均匀，影响了使用效果。相对来说，TBPO因为是液体，引发效率高而得到越来越普遍的应用，不过用TBPO配出的树脂其放热峰比较窄，要通过试验来确定最佳使用量，并应调整好工艺参数，才能减少工艺中可能出现的质量问题。 

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种适用于不饱和树脂制品的中温固化引发剂，以扩大使用范围，并提高产品质量。 

一种适用于不饱和树脂制品的中温固化引发剂，包括：环己酮、丁酮、3,3,5-三甲基环己酮、叔丁醇过氧化氢、催化剂、减敏剂、稀释剂和稳定剂； 

所述环己酮、丁酮和3，3,5-三甲基环己酮按照摩尔比为1.0:1.0-1.2：1.0-1.2形成三混酮液； 

所述三混酮液和所述叔丁醇过氧化氢的摩尔比为1.0:2.0-2.2； 

所述催化剂、所述减敏剂、所述稀释剂、所述稳定剂分别为总重量的0.1%-0.5%、1%-10%、5%-20%、0.1%-0.5%。 

优选地，所述催化剂为含磷杂多酸。 

优选地，所述减敏剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂。 

优选地，所述稀释剂为磷酸三乙酯、二丙酮醇或乙二醇。 

优选地，所述三混酮液和所述叔丁醇过氧化氢的摩尔比为1.0:2.0。 

优选地，所述三混酮液和所述叔丁醇过氧化氢的摩尔比为1.0:2.1。 

优选地，所述三混酮液和所述叔丁醇过氧化氢的摩尔比为1.0:2.2。 

本发明中，过氧化缩酮放热峰低，固化效果好，多混配方中多组分过氧化缩酮的不同组分在产品固化成型的不同温度段发生作用，从而使不饱和树脂固 化程度高，也增大了该产品的使用范围，适用于不饱和树脂制品,特别适用于不饱和树脂厚制品，例如不饱和树脂玻璃钢制品。 

具体实施方式

本发明实施例提供了一种适用于不饱和树脂制品的中温固化引发剂，包括：环己酮、丁酮、3,3,5-三甲基环己酮、叔丁醇过氧化氢、催化剂、减敏剂、稀释剂和稳定剂； 

其中，环己酮、丁酮和3，3,5-三甲基环己酮按照摩尔比为1.0:1.0-1.2：1.0-1.2形成三混酮液；所述三混酮液和叔丁醇过氧化氢的摩尔比为1.0:2.0-2.2；催化剂、减敏剂、稀释剂、稳定剂分别为总重量的0.1%-0.5%、1%-10%、5%-20%、0.1%-0.5%。 

其中，催化剂可以为含磷杂多酸；减敏剂可以为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂；稀释剂可以为磷酸三乙酯、二丙酮醇、乙二醇。 

本发明实施例中过氧化缩酮的结构中含有ROOR1OOR基团，其中R和R1通常是烷基和芳基基团。通常来说，过氧化缩酮是热不稳定性化合物，O-O键在一定温度下断开，并释放出自由基ROOR₁O·和·OR。该O-O键的断裂可以引发不饱和树脂上的C=C双键与之交联，从而使不饱和树脂发生共聚反应，固化形成三向交联的大分子。同时，过氧化缩酮放热峰低，固化温和，所得制品性能好。