[发明专利]一种防水卷材胎基布用高渗透型丙烯酸酯粘合剂及其制备方法有效
| 申请号: | 201310282546.6 | 申请日: | 2013-07-05 |
| 公开(公告)号: | CN103361006A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
| 发明(设计)人: | 聂松林;杜存锐;李强 | 申请(专利权)人: | 山东天鼎丰非织造布有限公司 |
| 主分类号: | C09J133/08 | 分类号: | C09J133/08;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/44;C08F220/58;C08F220/06;C08F222/02;C08F2/26 |
| 代理公司: | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
| 地址: | 251500 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防水 卷材 胎基布用高 渗透 丙烯酸酯 粘合剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种粘合剂,尤其涉及一种用于防水卷材胎基布丙烯酸酯粘合剂,属于化学材料领域。
背景技术
非织造布也叫无纺布,是由定向或随机排列的纤维,通过摩擦、抱合、或粘合,或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫,其突破了传统的梭织或针织纺织原理,广泛应用于医疗卫生、家庭装饰、服装、工业、农业等方面,具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
其中,防水卷材的胎基布就是一种涤纶无纺布,为满足最终胎基布应用要求,无纺布须经过高温定型、浸渍压轧粘合剂(一般为丙烯酸酯粘合剂或其他)、烘干定型等工序才得以制成胎基布。
由于丙烯酸酯聚合物与沥青或改性沥青亲和力好,通过适当的整理工艺生产的防水卷材胎基布在应用中并不存在渗透问题,但对于厚胎基布或特种卷材胎基布来说,普通胎基布粘合剂在整理胎基布时无法渗入到胎基布内部,这就造成在卷材生产过程中沥青或改性沥青也无法渗入到胎基布内部,产生“白芯”现象。这就使得防水卷材产生质量瑕疵,极易发生漏水事故。因此研发一种防水卷材胎基布用高渗透型丙烯酸酯粘合剂对于特种防水卷材胎基布的生产具有非常重要的意义。
发明内容
针对现有技术中的迫切需要,本发明公开了一种丙烯酸酯粘合剂,通过组成成分的改进,其用在防水卷材胎基布中具有很好的渗透性,可以满足特种防水卷材生产需求。
为实现上述目的,本发明是通过下述技术方案实现的:
一种防水卷材胎基布用高渗透型丙烯酸酯粘合剂,包含3-((1,1-二甲基-2-羟基乙基)氨基)-2-羟基丙磺酸钠(CAS编号:102029-60-7),N-羟甲基丙烯酰胺(CAS编号:924-42-5),脂肪酸甲酯磺酸钠(CAS编号:93348-22-2),丙烯酸,衣康酸,丙烯腈,丙烯酸酯,过硫酸铵,去离子水。
通过上述成分复合使用,各成分的理化性能产生了显著的协同作用,用于生产的防水卷材胎基布沥青或改性沥青渗透性好。
本发明的粘合剂,根据各成分用量的不同,可表现为多种形式,如乳液、悬浊液、混悬液、半乳液等,优选的,通过调整各成分用量,使得所述粘合剂为分散液,具有较优的渗透性。
在本发明中,各成分的用量可以根据实际产品需要进行合理调整,申请人通过大量实验摸索了能够使得粘合剂性能最优化的产品配比,各成分用量为,以质量份数计,3-((1,1-二甲基-2-羟基乙基)氨基)-2-羟基丙磺酸钠:6-7;N-羟甲基丙烯酰胺:2-2.5;脂肪酸甲酯磺酸钠:1-3;丙烯酸:1-2;衣康酸:0.5-1;丙烯腈:2-5;丙烯酸酯:50-70;过硫酸铵:0.5-1;去离子水:60-90。
在本发明中,所用丙烯酸酯可以是丙烯酸与任意常见可用的化工用无毒有机醇反应的产物,包括但不限于选自丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中的一种或一种以上的混合物。
相应的,本发明提供了所述防水卷材胎基布用高渗透型丙烯酸酯粘合剂的制备方法,需要理解的是本发明所提供的制备方法仅为可行制备方法的一种,其它制备方法,只要能得到本发明的产物,亦为本发明所涵盖。
本发明所公开的制备方法,包括下述步骤:
1)将3-((1,1-二甲基-2-羟基乙基)氨基)-2-羟基丙磺酸钠、N-羟甲基丙烯酰胺、脂肪酸甲酯磺酸钠溶于去离子水中,加入乳化釜,将丙烯酸、衣康酸、丙烯腈、丙烯酸酯加入乳化釜中,搅拌乳化,制成预乳液;
2)将过硫酸铵溶于去离子水中,配成引发剂溶液待用;
3)向反应釜中加入去离子水,升温,然后向反应釜加入步骤2)所制预乳液和步骤3)所制引发剂进行聚合反应;
4)反应结束后,保温熟化1-2小时,降温,加入去离子水,得到最终产品。
其中,为了使得步骤3)反应的更完全,防止原料浪费,所述步骤3)由两步反应过程组成,3.1)首先向反应釜加入所制预乳液总质量的30%的预乳液,再加入所制引发剂溶液总质量的20%的引发剂,开始聚合反应;3.2)反应进行后向反应釜加入剩余乳化液和剩余引发剂溶液至反应完成。
本领域技术人员可以理解,步骤3.1与3.2之间会有合理的间隔使得步骤3.1能够引发聚合反应的发生,这两个步骤之间的时间间隔与各成分用量相关,通常是相隔10-30分钟,步骤3在85-95℃的反应温度下在3-4小时内直至反应完成。
为了最有效的使得反应最大化,步骤3.2)中加入剩余乳化液和引发剂的方式为滴加。
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