[发明专利]生物质基磁性活性炭的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于活性炭领域，尤其涉及一种生物质基磁性活性炭的制备方法。

背景技术

目前制备活性炭的技术是将制炭和磁化两个过程分离，即先对原料进行碳化，之后活化，然后再将制好的活性炭与磁化剂混合完成。

目前的磁性活性炭制备过程过于繁琐，生产周期长，而且磁化过程会降低活性炭的吸附能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质基磁性活性炭的制备方法，旨在解决目前的磁性活性炭制备过程过于繁琐，生产周期长，而且磁化过程会降低活性炭的吸附能力的问题。

本发明是这样实现的，一种生物质基磁性活性炭的制备方法，该制备方法以生物质为原材料制作而成的活性炭，将事先制备好的活性炭与磁流体进行混合而得到；活性炭通过物理或化学方法制得，磁流体由共沉法或催化法制得纳米级的四氧化三铁，混合过程中四氧化三铁吸附于活性炭上，从而得到具有磁性的活性炭。

进一步，该制备方法包括以下步骤：

步骤一：原料粉碎，将原料粉碎，过60目筛子，粉碎后的原料与磁流体混合时，在炭化过程中利于热解出挥发分。

步骤二：清洗原料，将原料进行酸洗，用水洗去除表面杂质；

步骤三：浸渍，将洗好的原料放入制备好的磁流体浸渍，加温和搅拌，让磁性颗粒吸附于原料；

步骤四：炭化活化，浸渍好的原料干燥后即可放入加热装置中在保护气下进行炭化活化过程；

步骤五：进行后处理，将产品进行清洗。

进一步，磁流体由共沉法或催化法制得纳米级的四氧化三铁。

进一步，加热装置采用微波炉加热，保护气体为氮气。

本发明提供的生物质基磁性活性炭的制备方法是在炭化前对原料进行预处理的时候顺便将其与磁化剂混合，工艺流程简单方便且在炭化过程中磁化剂可起到正面的作用。

附图说明

图1是本发明提供的生物质基磁性活性炭的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明提供的生物质基磁性活性炭的制备方法的流程。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。

生物质基磁性活性炭的制备方法。

步骤一：原料粉碎，将原料粉碎至一定程度，可以达到更好的浸渍及炭化效果；

步骤二：清洗原料，将原料进行酸洗，用水洗去除表面杂质；

步骤三：浸渍，将洗好的原料放入制备好的磁流体浸渍，加温和搅拌以达到更好的混合效果，让磁性颗粒充分吸附于原料上；

步骤四：炭化活化，浸渍好的原料干燥后即可放入加热装置中在保护气下进行炭化活化过程；

步骤五：后处理，将产品进行清洗。

作为本发明实施例的一优化方案，磁流体是由共沉法或催化法制得纳米级的四氧化三铁。

作为本发明实施例的一优化方案，加热装置为微波炉加热，保护气体为氮气。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明实施例的生物质基磁性活性炭的制备方法包括以下步骤：

S101：粉碎原料，将原料粉碎至一定程度，可以达到更好的浸渍及炭化效果；

S102：清洗原料，将原料进行酸洗，用水洗去除表面杂质；

S103：浸渍，将洗好的原料放入制备好的磁流体浸渍，加温和搅拌以达到更好的混合效果，让磁性颗粒充分吸附于原料上；

S104：炭化活化，浸渍好的原料干燥后即可放入加热装置中在保护气下进行炭化活化过程；

S105：进行后处理，将产品清洗。

在本发明实施例中，磁流体是由共沉法或催化法制得纳米级的四氧化三铁；

在本发明实施例中，加热装置为微波炉加热，保护气体为氮气。

本发明的工作原理为：本发明以生物质为原材料制作而成的活性炭，将事先制备好的活性炭与磁流体进行混合而得到。活性炭通过物理或化学方法制得，磁流体由共沉法或催化法制得纳米级的四氧化三铁，混合过程中四氧化三铁吸附于活性炭上，从而得到具有磁性的活性炭。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。