[发明专利]金属条形材卷圆机及加工条形材的方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及一种加工机械，特别是一种金属条形材卷圆机及其加工方法。

 

背景技术： 

目前金属条形材的卷圆机是由三个直径相同的长圆辊组成，其中中间长圆辊分别与两侧长圆辊相切，该卷圆机存在的不足是无法良好的使条形材卷圆，仅能使条形材加工成弧形状，在经过加工后的弧形状条形材还需要人工进行敲打才能形成接近圆形状，使生产效率极低，产品质量差。

 

发明内容:

本发明的目的在于提供一种金属条形材卷圆机及加工条形材的方法，该金属条形材卷圆机不仅结构设计合理，而且有利于一次性使条形材加工形成圆圈。

本发明金属条形材卷圆机，其特征在于：包括转动的大圆压轮和靠近大圆压轮圆周上的若干个小圆压轮，所述大圆压轮和各小圆压轮之间设有以利条形材碾压通过的间隙，所述大圆压轮圆周表面线速度与各小圆压轮圆周表面线速度相同。

上述大圆压轮圆周表面上设有4-10个小圆压轮。

上述大圆压轮的直径是小圆压轮直径的3-15倍。

上述条形材的进料侧设有以利条形材滑入的槽道。

上述条形材为扁铁时，大、小圆压轮圆周面可以为平整的全圆环面。

上述条形材为槽钢时，大圆压轮或小圆压轮圆周面上具有与槽钢槽道相配合的凸缘部。

上述大圆压轮旁侧设有防止大圆压轮跑偏的滚轮。

上述进出、口侧两小圆压轮圆心与大圆压轮圆心连线形成的夹角在50-180度之间。

本发明金属条形材卷圆机加工条形材的方法，其特征在于：所述金属条形材卷圆机包括转动的大圆压轮和靠近大圆压轮圆周上的若干个小圆压轮，所述大圆压轮和各小圆压轮之间设有以利条形材碾压通过的间隙，所述大圆压轮圆周表面线速度与各小圆压轮圆周表面线速度相同，条形材伸入大圆压轮和各小圆压轮之间的间隙，并依次通过各小圆压轮后从出口侧卷出。

上述大、小圆压轮圆周表面线速度为5-10米∕分钟，所述间隙为3-12 mm。

    本发明金属条形材卷圆机通过转动线速度相同的大、小圆压轮对条形材进行碾压，从而可以一次性使条形材加工形成圆圈状，大大提高了条形材卷圆工序的生产效率，提高了产品的质量。

 

附图说明：

图1是本发明金属条形材卷圆机的主视图构造图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图2的K部放大视图；

图4是图2的K部另一种实施例放大视图；

图5是图2的K部另一种实施例放大视图。

 

具体实施方式：

本发明金属条形材卷圆机，包括转动的大圆压轮1和靠近大圆压轮圆周上的若干个小圆压轮2，所述大圆压轮和各小圆压轮之间设有以利条形材碾压通过的间隙3，所述大圆压轮圆周表面线速度与各小圆压轮圆周表面线速度相同。该间隙可以是大圆压轮和各小圆压轮平整圆环面上的距离（如图3），也可以是在大圆压轮或小圆压轮上开有一间隙槽（如图4），该间隙槽的宽度值可以小于大圆压轮或小圆压的宽度，从而可以防止条形材在碾压过程中从侧边跑出（即间隙槽的宽度没有延伸到大圆压轮或小圆压的整个宽度）。所以当上述条形材为扁铁时，大、小圆压轮圆周面可以为平整的全圆环面（如图3）或者也可以是在大圆压轮或小圆压轮上开有一间隙槽（如图4）。当上述条形材为槽钢时，大圆压轮或小圆压轮圆周面上具有与槽钢槽道相配合的凸缘部5（如图5）。

本发明金属条形材卷圆机通过转动线速度相同的大、小圆压轮对条形材进行碾压，从而可以一次性使条形材加工形成圆圈状，大大提高了条形材卷圆工序的生产效率，提高了产品的质量。

为了设计合理，使卷圆效果更好，上述大圆压轮1圆周表面上设有4-10个小圆压轮2。

为了卷圆效果更好，上述大圆压轮的直径是小圆压轮直径的3-15倍。

为了便于条形材的输送，上述条形材的进料侧设有以利条形材滑入的槽道4。该槽道4可以由钢材焊接而成的凹型槽，凹型槽内宽与条形材宽度相当。

为了防止大圆压轮跑偏，上述大圆压轮旁侧设有防止大圆压轮跑偏的滚轮6。