[发明专利]一种利用旋流电解处理阳极泥的方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术领域，具体涉及一种利用旋流电解处理阳极泥的方法。

背景技术

铜电解精炼过程中产出的阳极泥，因含有大量的贵金属和稀有元素而成为提取贵金属的重要物料。从阳极泥中提取贵金属，主要有火法和湿法两种方法；火法流程的特点是工艺成熟、过程易于操作控制、对物料的适应性强，且适于大规模集中生产，但因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战，尤其对中小企业来说，投资大、设备利用率低。与传统火法流程相比，湿法流程具有金银直收率高、流程短、能耗低、生产周期短、综合利用经济效益好及有利于环境保护等诸多优点。目前湿法处理阳极泥工艺中，需要利用沉淀剂或萃取剂对金属进行分离，试剂用量大、工艺繁琐，增加了企业的经济损失，因此，研究从阳极泥中选择性回收银和铜的方法是处理阳极泥过程中的重要课题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种利用旋流电解处理阳极泥的方法的技术方案，该方法工艺流程短、操作简便、高效环保、成本低廉，并且可以小型化，适用于一般或小型企业处理阳极泥。

所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，其特征在于以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。

所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，其特征在于具体包括以下工艺步骤：

1）将阳极泥用硝酸进行浸出，硝酸和阳极泥的液固比为3～7:1，硝酸浓度为200～250g/L，浸出温度为65～90℃，浸出时间为2～4h；

2）将步骤1）中得到的银铜浸出液用精密过滤器进行精密过滤处理，除去杂质，滤渣返回步骤1）中与原料混合，滤液备用；

3）将步骤2）中得到的滤液作为电解前液，进入密闭式旋流电解槽内一段电解脱银，析出银粉，得到银粉和脱银后液；

4）将步骤3）得到的脱银后液继续进行二段旋流电解脱银，析出银粉，得到银粉和脱银后的脱银贫液；

5）将步骤4）得到的脱银贫液进入密闭式旋流电解槽中电解回收铜，得到阴极铜，电积贫液回收作为硝酸溶液返系统浸出物料用。

所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤1）中硝酸和阳极泥的液固比为4～6:1，硝酸浓度为210～240g/L。

所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤1）中浸出温度为75～85℃，浸出时间为2.5～3.5h。

所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤3）所述的电解条件为电流密度600～800A/m²，电解循环量250～400L/h，电解液pH值1.5～2.0。

所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤3）所述的电解条件为电流密度650～750A/m²，电解循环量300～350L/h，电解液pH值1.5～2.0。

所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤4）所述的电解条件为电流密度500～600 A/m²，电解循环量250～400L/h，电解液pH值1.5～2.0。

所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤4）所述的电解条件为电流密度520～580A/m²，电解循环量300～350L/h，电解液pH值1.5～2.0。

所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤5）所述的电解条件为电流密度500～800 A/m²，电解循环量为500～600L/h。

所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤5）所述的电解条件为电流密度600～700 A/m²，电解循环量为520～580L/h。

上述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，设计合理，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1）本发明可以通过电解将银铜进行选择性分离，并且能够得到很好的银和铜产品；

2）本发明经过两段旋流电解脱银，通过控制电解液中银的浓度，可以使一段电解得到高纯度的银粉，保证了银粉的品质，二段电解脱除电解液中的低银，得到粗制银粉，达到银的高效回收；