[发明专利]一种实现浮选机矿化泡沫多路转移的方法

说明书

技术领域

本发明涉及浮选行业，特别是一种实现浮选机矿化泡沫多路转移的方法。

背景技术

    河南东大矿业股份有限公司选矿厂采用郑州广益达资源新技术有限公司的集成浮选系统，该系统是以詹姆斯矿化管矿化浮选槽技术为技术原型，使用广益达组合分段式矿化器组为矿化机构，系统采用无传动浮选技术，与XBF机械搅拌槽系统相比节能70%以上，节省药剂30%；但该集成浮选系统在使用过程中也表现出其局限性，浮选槽内矿化器运行过程中，矿浆、药剂在风的作用下形成固-液-气三相泡沫，槽内共有12根矿化器管围绕槽体内部呈不规则均匀分布状态，在浮选槽循环泵的作用下矿化器管道底部喷头喷射矿浆进行矿化作业，在运行过程中发现在浮选槽中心地带容易形成作业“盲区”，在这里我们把该盲区称为“一区”，矿化器管周围区域称为“二区”，其余区域称为“三区”，生产运行中，“三区”的泡沫转移要优于“二区”，而“一区”较差，由于矿化器管道均在槽体内周围分布，“一区”不但形成矿化泡沫困难，而且形成后的矿化泡沫转移也不易，从而导致“一区”矿化泡沫层较厚最终出现严重掉槽现象的发生，另外由于矿石不同的可浮选性以及浮选过程中工作环境的影响在浮选运行过程中也会出现浮选溢流泡沫转移量少，转移不畅等现象，对于浮选操作来说实现浮选溢流泡沫较好转移是浮选获得良好指标的重要条件，浮选工序操作人员较少，矿石来料的不稳定性对浮选操作带来较多的不稳定因素，在以往的浮选操作过程中，实现矿化泡沫转移，其手段是提高风量，在生产实践中发现该办法对于部分矿石可行，但对于有特殊要求的矿石在生产中不仅没有明显的效果，反而使浮选泡沫转移效果更糟糕，导致浮选槽溢流量较少，另外浮选机液面由于泡沫转移不畅导致液面矿化泡沫较厚，浮选上浮矿粒自身重力的作用，导致上浮后的矿粒出现“掉槽”现象最终使浮选指标较差，尾矿指标高跑。因此，浮选行业泡沫转移技术方案的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种实现浮选机矿化泡沫多路转移的方法，可有效解决现有浮选槽尤其是中心区域以及矿物（如铝土矿）浮选过程中矿物泡沫转移困难的问题。

    本发明解决的技术方案是，浮选作业开始后，浮选矿浆逐步充满槽体，浮选风压保持在0.25-0.3Mpa，将捕收剂加入矿化器管，加入量为每1000kg原矿加入浮选捕收剂1.1kg，形成固-液-气三相泡沫；矿化器管中的矿化泡沫不断溢出，经矿化泡沫多路转移装置的矿化泡沫转移液道，矿化泡沫不仅翻过溢流堰实现泡沫转移，而且还通过矿化泡沫转移液道汇集于泡沫溜槽最终进入精矿槽，泡沫转移路途多，量大顺畅，最终实现提高精矿产率，降低尾矿指标，有效避免浮选过程中由于泡沫较厚不能及时转移造成的浮选矿粒“掉槽”现象。

本发明 操作简单，使用方便，便于控制，效果明显，是浮选行业泡沫转移技术手段上的创新。

附图说明

图1为本发明设备的结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

     由图1给出，本发明首先安装矿化泡沫多路转移装置，并通过无缝钢管5焊接固定于浮选槽上平台钢结构上，矿化泡沫转移液道2与槽壁破口4相连，然后按以下步骤进行：

    ①.浮选作业开始后，浮选矿浆逐步充满槽体6，浮选风压保持在0.25-0.3Mpa，将捕收剂加入矿化器管7，加入量为每1000kg原矿加入浮选捕收剂1.1kg，形成固-液-气三相泡沫；

    ②.矿化器管7中的矿化泡沫不断溢出，经矿化泡沫多路转移装置的矿化泡沫转移液道2，矿化泡沫不仅翻过溢流堰实现泡沫转移，而且还通过矿化泡沫转移液道2汇集于泡沫溜槽最终进入精矿槽，泡沫转移路途多，量大顺畅，最终实现提高精矿产率，降低尾矿指标，有效避免浮选过程中由于泡沫较厚不能及时转移造成的浮选矿粒“掉槽”现象。

    所述的矿化泡沫多路转移装置包括槽体6和支座1，槽体6内装有置于中心的支座1，在支座1同一平面上垂直交叉焊接有矿化泡沫转移液道2，矿化泡沫转移液道2与槽壁3焊接在一起，矿化泡沫转移液道2与槽壁3连接处有槽壁破口4，支座1上焊接有与其垂直均布的无缝钢管5，支座1与槽壁3之间的区域围绕支座1一周有矿化器管7。

为了保证使用效果，所述的支座1为圆形。

所述的矿化泡沫转移液道2至少有4个，呈十字对称装在槽壁3与支座1之间。

所述的无缝钢管5至少有4根，互相平行、对称分布焊接在支座1上。