[发明专利]一种使用褐铁型红土矿生产含磷耐候钢的方法

权利要求书

1.一种使用褐铁型红土矿生产含磷耐候钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备矿石：所用的含镍和磷的褐铁型红土矿矿石的主要成分如下：以重量百分比含量计：TFe30-52%，Ni0.4-1.8%，Cr0.8-2.0%，P0.015-0.15%,CaO0.5-2.0%，SiO₂1-15%，MgO1-15%，Al₂O₃2-10%；

步骤2：制备烧结矿：将上述矿粉石经过破碎，筛分和干燥预处理后，得到一定粒度范围的矿粉和块矿，配加重量百分比含量占预处理的矿粉和块矿总重量3-8%的煤粉或焦粉作为燃料，以及0.3-5%的石灰石作为熔剂，然后在烧结机内制成烧结矿，所述的烧结矿各主要成份的重量百分比含量为：TFe35.80-56.41%，Cr0.8-3.0%，Ni0.8-3.0%，CaO9.05-12.3%，SiO2 7.22-9.05%，MgO1.36-1.86%；

步骤3：高炉炼铁：将烧结矿，焦炭，煤粉和石灰石加入高炉进行冶炼，焦炭的含量以重量百分比计，占加入高炉料总重的25-35%；煤粉的的含量以重量百分比计，占加入高炉料总重的0.5-2%；石灰石的含量以重量百分比计，占加入高炉料总重的0.5-8%；铁水温度：1450-1550℃，炉渣碱度：1.1-1.35，得到含镍和磷的铁水，其成分如下：以重量百分比含量计：C3-4.5%，Cr1-3%，Ni1-3%，Si1.0-2.0%，P0.05-0.15%，S0.05-2%，余量为Fe；

步骤4：AOD精炼：使用AOD法对步骤3得到的铁水进行吹氩吹氧精炼，完成直接还原和脱碳、去除杂质，不脱磷，保持合金元素Cr；

步骤5：LF精炼：使用LF法对步骤4得到的钢水进行精炼，进一步去除杂质，同时加入锰铁，调整温度和成分，得到耐候钢钢水，其成分如下：以重量百分比含量计：C0.01-0.5%，Si0.3-0.7%，Mn0.3-0.7，P0.05-0.15%，S0.01-0.040%，Cr2-5%，Ni1-3.5%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的使用褐铁型红土矿生产含磷耐候钢的方法，其特征在于，使用板坯或方坯连铸机将得到的耐候钢钢水连铸成为板坯或方坯。

3.根据权利要求2所述的使用褐铁型红土矿生产含磷耐候钢的方法，其特征在于，将所得到的连铸板坯或方坯使用连轧机组进行控制轧制，生产耐候钢板材或型材。