[发明专利]一种利用光聚合法合成紫外光固化压敏胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫外光固化压敏胶的制备方法，主要应用于封装和包装用的各类胶带，各种各样的卫生用品，如卫生巾、纸尿裤等，各种各样的商业标签，医疗用品，如创可贴、输液贴、橡皮膏、医用胶布等，日常生产和生活所用的各种颜色透明粘胶纸，以及手机、电脑等电子产品领域。 

背景技术

随着全世界日益重视环保问题，传统的压敏胶工艺由溶剂型向水乳型工艺转变，但水乳型存在耗能大、性能还有所下降等缺点，而热熔型工艺虽然不需要溶剂、但耗能大，压敏胶抗蠕变性和耐候性能差。 

紫外光固化压敏胶是一种新型节能环保压敏胶，在使用前实际上是一种没有完全反应的聚丙烯酸酯液态半成品。在紫外光照射下，该液态体系经过接枝、交联固化而产生所需要的压敏粘结性。紫外光固化压敏胶固化速度快；不含溶剂、无污染，更环保安全；室温固化，能耗低；耐水性及耐热性好。不仅克服了溶剂型压敏胶污染严重，水性压敏胶的耐水性和耗能大，而且也克服了热熔型压敏胶的易老化和不耐高温的特点。 

紫外光固化压敏胶所用的丙烯酸酯类低聚物具有无毒、透明性好、耐候性好等优点，丙烯酸酯类低聚物的制备传统上都采用热聚合的方法生产。这种方法反应时间长，能量消耗高；反应速率不易控制。 

发明内容

本发明针对上述问题提出了紫外光固化丙烯酸酯压敏胶的一种新的制备方法。本发明采用光聚合的方法来制备丙烯酸酯类低聚物，然后用光聚合制备的丙烯酸酯类低聚物与自由基光引发剂、活性交联剂配伍即可得到不同性能的紫外光固化压敏胶，提供了一种全新的紫外光固化压敏胶的制备方法。 

本发明的技术方案为： 

一种利用光聚合法合成紫外光固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤： 

（1），把上述的物料按照其配比混合均匀，用紫外灯照射，其中，波长200nm～400nm， 光强度在60mw∕cm²～120mw∕cm²，当体系的粘度在25℃下测试为3000cps～6000cps时，停止光照，即得到丙烯酸酯类低聚物； 

（2），将得到的丙烯酸酯类低聚物降温到室温，再向其补加质量份数为0～5份自由基光引发剂和0～5份活性交联剂，混合均匀，即得到紫外光固化压敏胶，将得到的紫外光固化压敏胶避光保存。 

步骤（1）中的粘性单体又称软单体，为T_g在-70℃至-20℃的碳原子数为4～18的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯； 

步骤（1）中的内聚单体又称硬单体，为T_g在0℃至200℃的可进行光聚合的（甲基）丙烯酸酯类或其他烯类单体； 

步骤（1）中的改性单体又称交联单体，为带有各种官能基团的烯类单体。 

步骤（2）中的活性交联剂为双官能团丙烯酸酯交联剂或多官能团丙烯酸酯交联剂； 

步骤（1）和步骤（2）中的自由基光引发剂均为裂解型自由基光引发剂，为安息香及其衍生物、苯偶酰衍生物、苯乙酮衍生物、α-羟烷基苯酮、α-氨基酮衍生物或酰基膦氧化物。 

所述的改性单体的质量份数优选为3-9份。 

步骤（2）中的自由基光引发剂的质量份数优选为0.5～2份。 

步骤（2）中的活性交联剂的质量份数优选为0.5～2份。 

步骤（1）中的粘性单体具体为丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯或丙烯酸十二烷基酯。 

步骤（1）中的内聚单体具体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸异冰片酯或甲基丙烯酸异冰片酯。 

步骤（1）中的改性单体具体为丙烯酸、甲基丙烯酸、（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）丙烯酸羟丙酯。 

步骤（2）中的活性交联剂具体为三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、3-羟-2,2-二甲基丙基-3-羟-2,2-二甲基丙酯二丙烯酸酯、邻苯二甲酸三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、乙氧基化双酚A二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯或二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯。