[发明专利]一种非金属密封圈的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种非金属密封圈的加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

目前，在通常情况下都是采用常规的铸造方法生产非金属密封圈，当零件的需求量较小时，用铸造法来生产需要的非金属密封圈，一是生产周期长，会影响到产品的生产周期，二是由于零件数量小，造成生产成本过高，三是有时很难找到协作厂家。为此，在生产过程中亟需一种稳定、经济、快速的加工非金属密封圈的方法，以满足实际工作的需求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种加工非金属密封圈的简便操作方法，当零件的生产量较小或急需时，可确保在最短的时间内完成非金属密封圈的生产，从而缩短生产周期，保证产品的及时交付。

本发明是这样实现的，它包括以下步骤：

一、备料：坯料选板料，板料的厚度为密封圈的厚度尺寸L5+(0.3～0.5)mm，下料尺寸为L×L，尺寸L为坯料的边长，尺寸L比密封圈的外径ΦD2大16mm～18mm。

二、划线：以坯料的中心为圆心划两个圆，小圆比密封圈的内径ΦD1小10mm～13mm，大圆比密封圈的外径ΦD2大12mm～15mm。

三、车加工(见图4、图5)：

(1)装夹车加工装置，车圆木板2的安装面，车平即可；

(2)装坯料4，用铁钉3在坯料4的两圆上均布钉铁钉3，铁钉3的数量根据圆的大小确定，铁钉之间相距15mm～25mm；

(3)按图1、图2、图3零件图车削密封圈。

四、钳加工：用细砂布去清毛刺。

与现有技术相比，采用本发明可在密封圈需求量小的情况下大大缩短生产周期，加工出来的零件质量稳定且成本低廉。

附图说明

图1是密封圈的结构示意图

图2是密封圈的结构示意图

图3是密封圈的结构示意图

图4是车加工装置的示意图

图5是车加工装置的示意图

图6是成型刀的结构示意图

具体实施方式

本发明的实施例：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6进行说明。

一、车加工装置：由三爪卡盘1和圆木板2所组成。

1.圆木板2由机床的三爪卡盘1夹紧，加工密封圈前需车平圆木板2的安装面。

2.用机床的尾座顶针顶紧坯料4的中心处，用铁钉3装钉坯料4。

二、成形车刀用高速钢方刀经线切割、磨削而成。

三、密封圈的加工工艺方法

1、备料：坯料选SFB-2聚四氟乙烯板，板的厚度为密封圈的厚度尺寸L5+(0.3～0.5)mm，下料尺寸为L×L(L为坯料的边长)，尺寸L比密封圈的外径ΦD2大16mm～18mm。

2、划线：以坯料4的中心为圆心划两个圆，小圆比密封圈的内径ΦD1小10mm～13mm，大圆比密封圈的外径ΦD2大12mm～15mm。

3、车加工(见图4、图5、)：

(1)用机床的三爪卡盘1夹紧圆木板2，车圆木板2的安装面，车平即可；

(2)用机床的尾座顶针顶紧坯料4的中心处，用铁钉3在坯料的一圆上对称钉四颗铁钉3，退回机床的尾座顶针，用铁钉3在坯料4的两圆上均布钉铁钉3，数量根据圆的大小确定，铁钉之间相距15mm～25mm；

(3)见图1、图2、图3，车削密封圈。

a)在密封圈的截面处车右端面，保证密封圈的厚度尺寸L5；

b)车尺寸L1的右端面，保证密封圈的安装尺寸L1；

c)车角度α2的斜面，并保证角度α2和斜边直径φD3；

d)用图6所示的成形车刀车外径ΦD2、角度α1和槽底尺寸L4，槽宽尺寸L2、唇口厚度尺寸L3由成形车刀保证(密封圈的外径处与坯料断开)；

e)车内径φD1(密封圈的内径处与坯料断开)。

4、钳加工：用细砂布去清毛刺。