[发明专利]半螺旋倾斜式连续炭化输料装置

说明书

技术领域

本发明属于污泥处理领域，具体涉及一种用于污泥炭化装备中的半螺旋倾斜式连续炭化输料装置。

背景技术

污泥炭化是在无氧（缺氧）环境下，对干燥的污泥进行高温加热，在干馏和热解的作用下，将有机物转化为水蒸气、不凝性气体和炭的过程。炭化与焚烧类似，同属热处理方法，均是一种彻底的污泥处理技术；但是与焚烧相比，炭化产物具有多种用途，其更具有优越性，在能耗、污染物排放及产物资源化利用方面均具有优势。因此，污泥炭化已被认为是一种具有广阔应用前景的污泥热处理方法。

输送设备是污泥炭化系统实现连续炭化的重要环节。为满足污泥炭化的需要，对系统中的输送设备有以下要求：高密闭性、高防腐蚀能力、对污泥干度和受热后形变适应性广。目前应用于污泥连续炭化系统的输送设备可分为回转炉型和螺旋推进型。对于回转炉型，存在对物料的干度要求较高，密闭较困难的不足；而螺旋推进型，由于螺旋体充满整个炭化管，又与物料接触紧密并且处于高温加热段，这样不仅使设备磨损程度加大，其防腐蚀能力变弱、易变型而出故障，造价较高。针对目前主流污泥连续炭化装备中输料设备的不足，急需要一种新型的污泥连续炭化输料装置。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种半螺旋倾斜式连续炭化输料装置。

本发明解决其技术问题的解决方案是：半螺旋倾斜式连续炭化输料装置，其包括错位布置的推料系统和收集系统，所述推料系统位于收集系统的上方，推料系统和收集系统之间安装有管状的受热炭化系统，所述受热炭化系统倾斜放置后连通推料系统和收集系统。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推料系统包括一端敞口的螺旋体外管和安装在螺旋体外管内的螺旋体，所述螺旋体外管的圆侧壁上设置有一个进料口，螺旋体外管的封闭端外侧设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动端穿过封闭端后与螺旋体连接；所述收集系统包括储料仓，所述储料仓的一侧壁上设置有储料仓进料口；所述受热炭化系统包括中空的受热管，所述受热管的侧壁上设置有至少一个出气口，受热管的一端与螺旋体外管的敞口端连接，受热管的另一端与储料仓进料口连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋体外管的长度比螺旋体的长度长2~4倍的所述螺旋体外管的直径，所述进料口位置螺旋体上方。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口上安装有一个锥形料斗。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述出气口上安装有出气管，所述出气管的顶端安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出气口的数量为2个，其中一个出气口位于受热管与螺旋体外管的连接处，另外一个出气口位于受热管与储料仓进料口的连接处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋体外管的敞口端收拢为半圆锥体状后通过连接法兰与受热管连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述受热管与储料仓连接的一端收拢为半圆锥体状后通过连接法兰与储料仓进料口连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述受热管倾斜的角度范围为10~30°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储料仓的下端面设置有出料口和出料阀门，储料仓的上端面设置有备用出气孔，所述备用出气孔上安装有出气管，所述出气管的顶端安装有控制阀。

本发明的有益效果是：本发明通过倾斜放置受热炭化系统的连接错位布置的推料系统和收集系统，这样将推料系统、受热炭化系统分开，炭化时，在受热炭化系统下方安装加热器后或置于加热炉上，对受热炭化系统进行加热，对推料系统处于常温状态，避免了推料系统在高温环境下工作，提高设备的使用寿命和适应性强；并利用受热炭化系统的倾斜放置，在受热炭化系统的物料能在其自身重力和推料系统的推力作用下移动，实现连续输料，物料与受热炭化系统基本无挤压。

附图说明

下面结合附图及实例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明的应用。

参照图1，半螺旋倾斜式连续炭化输料装置，其包括错位布置的推料系统和收集系统，所述推料系统位于收集系统的上方，推料系统和收集系统之间安装有管状的受热炭化系统，所述受热炭化系统倾斜放置后连通推料系统和收集系统。