[发明专利]双主轴旋风式铣槽车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种双主轴旋风式铣槽车床，该双主轴旋风式铣槽车床可以广泛应用于各个机械旋转体切槽的加工中。

背景技术

目前，如图1至3，金属切削加工都是采用工件旋转，刀具直线进给切削，在车床加工槽时，因为刀具磨损，槽的加工尺寸无法保证。本专利车床采用双轴连续加工，切槽刀具采用高速旋转的成型铣刀，可以保证产品的尺寸一致性以及生产的高效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双主轴旋风式铣槽车床，该车床为自主设计，双动力头主轴，由两套自动排料机构自动装夹待加工工件，由高速旋转的成型铣刀往复运动，切割所需要的加工槽，保证了生产的高效率和产品质量的稳定。

本发明的技术方案是：

一种双主轴旋风式铣槽车床，包括2个夹料电机1、夹头2、送料槽4、伺服电机5切割电机9和刀片11，2个所述夹料电机1上分别设有一个对应的夹头2，夹头2内夹持有工件3，2个所述夹料电机1之间设有切割电机9，切割电机9上设有刀片11，切割电机9与伺服电机5连接，其在伺服电机5的驱动下可在2个所述夹料电机1之间往复移动。

所述双主轴旋风式铣槽车床还包括2个送料杆6和2个送料气缸8，切割电机9的两侧分别设有一送料杆6，每个送料杆6分别连接各自对应的送料气缸8。

所述双主轴旋风式铣槽车床还包括震动盘7和控制面板10，所述每个送料气缸8外侧分别设有一个对应的震动盘7。

本发明的双主轴旋风式铣槽车床采用双轴和旋转刀具组合的加工设计原理。特别是同行业的软管金属接头生产中的该加工设计原理结构的使用和制造。

本发明的有益效果是：

1、高效率。本发明的双主轴旋风式铣槽车床的工作原理是：其中一个主轴在自动上下装夹待加工零件的同时，高速旋转的成型铣刀在切割另一个主轴上的零件，加工完成后立刻又移动去加工另外一个零件，如此往复，实现了不停机连续装夹工件和连续切割零件的槽。

2、高精度。传统工艺加工零件的环形槽使用的是割刀，刀具易磨损，造成产品尺寸不稳定，特别是刀具的尖角磨损造成槽宽尺寸超差。本发明的双主轴旋风式铣槽车床使用旋转成型铣刀具有一百多个刀刃，可以保证在一定数量下切割加工尺寸精度的稳定一致。还可以根据需要使用组合刀片，切割多种多道需要加工的工序。

3、本发明的双主轴旋风式铣槽车床还可以根据需要，装备多片，多种形状的铣刀片，进行一次加工零件的多条槽。

附图说明

图1是采用传统工艺的单条槽铣削加工的结构示意图。

图2是采用传统工艺的多条槽铣削加工的结构示意图。

图3是传统工艺加工原理结构示意图。

图4是本发明的双主轴旋风式铣槽车床的结构示意图。

图5是本发明和传统工艺加工对比结构示意图。

图6是本发明的工作状态之一的结构示意图。

图7是本发明的工作状态之二的结构示意图。

图中：1为夹料电机、2为夹头、3为工件、4为送料槽、5为伺服电机、6为送料杆、7为震动盘、8为送料气缸、9为切割电机、10为控制面板、11为刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图5，1.一种双主轴旋风式铣槽车床，包括2个夹料电机1、夹头2、送料槽4、伺服电机5切割电机9和刀片11，2个所述夹料电机1上分别设有一个对应的夹头2，夹头2内夹持有工件3，2个所述夹料电机1之间设有切割电机9，切割电机9上设有刀片11，切割电机9与伺服电机5连接，其在伺服电机5的驱动下可在2个所述夹料电机1之间往复移动。

双主轴旋风式铣槽车床还包括2个送料杆6和2个送料气缸8，切割电机9的两侧分别设有一送料杆6，每个送料杆6分别连接各自对应的送料气缸8。

双主轴旋风式铣槽车床还包括震动盘7和控制面板10，所述每个送料气缸8外侧分别设有一个对应的震动盘7。

本发明的双主轴旋风式铣槽车床采用双轴和旋转刀具组合的加工设计原理。特别是同行业的软管金属接头生产中的该加工设计原理结构的使用和制造。

如图6、当刀片铣到后轴夹头上的产品槽底时，前轴上料至夹料电机，料落入后轴送料槽。

如图7，当刀片铣到前轴夹头上的产品槽底时，后轴上料至夹料电机，料落入前轴送料槽。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。