[发明专利]导电混凝土块、导电混凝土块的制备方法及成型模具

说明书

技术领域

本发明属于混凝土制品及其制备方法领域，尤指一种掺有石墨的导电混凝土块及制备方法。

背景技术

为了制造一种具有优良的导电性，并且可提高强度的掺石墨的导电混凝土，本案申请人曾经申请并核准“一种掺石墨的导电混凝土的制备方法”（专利申请号200510064446.1），该制备方法是提供一种湿法高压挤压成型制作工艺，主要原料为普通硅酸盐水泥、水、砂细骨料、碎石或卵石粗骨料，再将配合料搅拌均匀加入成型模具，并埋入极芯筒之后，进行高压挤压，将其中的水挤压滤出，再进行脱模、养护。

虽然上述制备方法可以制造高强度且导电性佳的导电混凝土，但是由于通电使用时会在金属极芯筒直接短路放电，产生阻抗而升温，导致金属极芯筒与导电混凝土的接合程度下降而烧毁，影响其使用寿命。此外，原来的制备方法是将极芯筒单独埋入之后，再进行高压挤压等作业，极芯筒无任何支撑力，在挤压过程中容易歪斜，不利于电极的安装。

发明内容

为了改善上述制备方法的缺点，本发明的主要目的在于提供一种在使用时可降低极芯筒温度，延长使用寿命的导电混凝土块，及其制备方法、成型模具。

为了达到上述目的，本发明的主要技术手段在于提供一种导电混凝土块，主要原料包含普通硅酸盐水泥、水、砂细骨料、碎石或卵石粗骨料、粉末状石墨或碳粉等导电材料，该导电混凝土块包括一本体料、两块位于本体料两侧并且欧姆值低于本体料的极芯料，另外在两极芯料上分别设置一极芯筒。

本发明另外提供一种导电混凝土块的制备方法，原料及其配比类似于现有掺石墨的导电混凝土，主要原料包含普通硅酸盐水泥、水、砂细骨料、碎石或卵石粗骨料、粉末状石墨或碳粉等导电材料，其制备方法首先将至少两个极芯筒定位在一成型模具的一底模上，在成型模具内放置一个至少分隔成三个区域的区隔装置，将含有不同欧姆值配比的配合料搅拌均匀后，分别填入区隔装置的不同区域内，取出区隔装置之后，再进行高压挤压，将其中的水分由成型模具的底模滤出，直至无滤水排出为止，再撤除高压，进行脱模、养护。

本发明又提供一种制备导电混凝土块的成型模具，包括一底模、一模框、一顶板，该底模上分布有多个透水孔，该底模上至少设有两个向上突出的固定椿，另设一可拆卸地设置在底模上的分隔装置，所述的分隔装置至少区分成三个区域，包括位于中间的本体料区，以及两侧的极芯料区，所述的固定椿相应位于极芯料区内。

实施上述技术手段之后，本发明可获得的效益为：

1.由于本发明具有不同欧姆值的本体料及极芯料，通电之后，会在两材料相接处放电，以确保极芯筒处不会升温太高而损坏，改善现有技术的极芯筒与导电混凝土接合程度因为短路放电而下降的缺点，将本发明与先前技术成品作通电测试，比较极芯筒与周围导电混凝土的温度差及功率，检测结果显示，因为阻抗的关系，通电发热后先前技术没有极芯料的极芯筒温度会比有极芯料的温度高出大约10°C，时间越长，极芯筒与导电混凝土的接合不断受到破坏，电阻不断增大，功率不断的下降，直到无法使用。但有极芯料的通电测试，初期大部分会因为总体温度升高，密度增大，电阻下降，功率会有一定程度的增加，然后处于稳定状态，根据通电试验结果，没有极芯料的极芯损坏率非常高，而有极芯料的基本没有极芯损坏的情形发生，因此，本发明具有延长使用寿命的效果。

2.由于极芯筒是预先定位在成型模具的底模固定椿上，因此不会因受到高压挤压而歪斜，可供电极顺利接合。

附图说明

图1为本发明的导电混凝土块立体示意图；

图2为本发明的导电混凝土块的平面剖面示意；

图3为本发明分隔装置的立体示意图；

图4为本发明另一种分隔装置的立体示意图；

图5为本发明制造过程中的平面组合剖面示意图；

图6为本发明底模的平面分解示意图；

图7为本发明以图5分隔装置制造出的导电混凝土块；

图8为本发明成型模具设置在机械模座上的成型示意图。

具体实施方式

以下配合附图及本发明的优选实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。