[发明专利]一种冷硬带钢厚度超厚的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，特别是涉及一种冷硬带钢厚度超厚的处理方法。 

背景技术

在现代冷轧带钢生产企业，冷轧带钢厚度控制主要是在酸洗连轧机组的轧机上进行的，而下道工序的连退、镀锌、罩退，能够改变带钢厚度的设备是平整机（连退、罩退）或光整机（镀锌），此外，连退、镀锌（连续热镀锌）还存在炉内拉薄现象。由于罩式退火工艺与连续退火工艺存在较大的差异，罩退生产时整卷钢卷是在无张力情况下进行退火，带钢几乎不存在炉内减薄。在正常生产情况下，供连退、镀锌、罩退的冷硬带钢，在酸轧生产时已考虑了下道产线的减薄量并进行预留控制，以保证最终成品的厚度满足订单要求。 

然而，冷轧带钢在酸轧生产过程中，由于种种原因，会出现厚度超厚的现象，特别是高强钢，出现超厚几率更大。对于这些超厚的冷硬钢卷，无论下一道工序是连退、镀锌还是罩退，按照正常的生产工艺，超厚问题都无法解决。由于超厚的产品不符合订单厚度要求，无法按照原订单加工，最终会导致订单无法完成，由此给钢厂带来巨大的经济损失。 

为了减少厚度超厚现象，减少钢厂的损失，有必要寻找一种方法，可以将带钢厚度调整为符合订单要求的产品，同时还能够保证产品性能符合要求，以减少钢厂的损失。 

由于连退、镀锌（连续热镀锌）产线都是连续生产的，产品只能在产线上进行一次生产，对于超厚的产品，特别是超厚很多的产品，是很难或无法改善为厚度和性能均满足客户要求的合格产品的。然而，由于罩退产线的罩式退火炉及平整机组都是独立的，带钢厚度控制和性能控制是可以分别进行控制的，而平整和退火也是可以重复多次的，这样对于超厚的带钢产品，厚度可以通过多次平整进行改良，性能可以通过退火工艺调整和平整来共同调整。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷硬带钢厚度超厚的处理方法，通过采用平整机多次平整来减薄带钢厚度，使带钢最终厚度达到预期要求，保证带钢符合生产加工需要。 

本发明提供的一种冷硬带钢厚度超厚的处理方法，具体包括如下步骤： 

将厚度超厚的冷硬带钢进行脱脂和前期罩式退火处理； 

计算经前期罩式退火处理的冷硬带钢厚度与带钢预期厚度的差值，并由此计算出要带钢达到所述预期厚度所需的总平整延伸率； 

根据所述总平整延伸率、平整机最大平整延伸率确定所述冷硬带钢需要进行多次平整加工的加工次数； 

采用平整机对所述冷硬带钢进行多次平整加工； 

对所述经过多次平整加工的冷硬带钢进行第二次罩式退火加工； 

经过第二次罩式退火处理的钢卷冷却后，计算最终平整延伸率，并进行最终平整加工。 

在本发明的冷硬带钢厚度超厚的处理方法，带钢达到所述预期厚度所需的平整延伸率的计算方法为：e=(t1-t0)/t1*100%；其中，e为总平整延伸率，t1为冷硬带钢实际厚度，t0为带钢预期厚度。 

在本发明的冷硬带钢厚度超厚的处理方法中，所述冷硬带钢进行多次平整加工的加工次数计算方法为：n=e/E-1（当e/E的计算结果为非整数时，进为比e/E大的最小整数）；其中，n为多次平整加工的加工次数；E为平整机最大平整延伸率。 

在本发明的冷硬带钢厚度超厚的处理方法中，所述经过第二次罩式退火处理的钢卷冷却到40℃以下后进行最终平整加工， 

在本发明的冷硬带钢厚度超厚的处理方法中，所述最终平整延伸率的计算方法为：e₀=[t1(1-E)ⁿ-t0]/t1(1-E)ⁿ*100%，其中e₀为最终平整延伸率，t1为冷硬带钢实际厚度，E为平整机最大平整延伸率，n为多次平整加工的加工次数，t0为带钢预期厚度。 

本发明提供的冷硬带钢厚度超厚的处理方法，通过采用平整机多次平整来减薄带钢厚度，使带钢最终厚度达到订单要求的预期厚度；同时通过二次退火及最终平整处理，消除带钢加工硬化和内应力，调整带钢力学性能以满足客户 要求，使超厚带钢最终改善为符合订单要求的合格产品，进而提高钢铁企业产品的总体质量，具有巨大的经济效益和社会效益。 

具体实施方式

本发明的冷硬带钢厚度超厚的处理方法，主要是通过采用平整机多次平整来减薄带钢厚度，具体包括如下步骤： 

步骤S1：将存在厚度超厚的冷硬带钢先按照厚度正常工艺方法进行脱脂和前期罩式退火处理，对于某些产品（如难于焊接的高强钢或表面质量要求不高的产品）可选择不脱脂。 

步骤S2：计算总平整延伸率。