[发明专利]一种PET复合型书写贴膜的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及书写材料技术领域，具体地说涉及一种PET复合型书写贴膜的制备方法。 

背景技术：

在现有的教学、科研和日常生活中，通常使用黑板或书写白板作为书写载体，但黑板只能用于粉笔的书写，且书写和清除时粉尘较大，影响健康和书写环境；普通书写白板只能用于水性彩色笔的书写，书写后字迹易残留，擦拭难度大，且经长期书写和擦拭后，其表面变得非常光滑，难以流畅书写；其他的书写板种类很多，包括电子、金属、陶瓷或者其它复合表面硬化层等材料所组成，但均存在着构造复杂，制造麻烦，成本高，携带不方便等缺点。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种PET复合型书写贴膜的制备方法，该贴膜可以贴附在如黑板、普通白板、电子白板以及墙壁等平面上使用，根据安装地点的不同，可对主体PET材料层的表面进行有光或弱光处理(如无光砂面处理)，以产生使观看者感到舒适的视觉效果。 

本发明的目的通过如下技术方案实现： 

一种PET复合型书写贴膜的制备方法，包括如下步骤： 

（1）选取厚度为10-200μm的透明PET薄膜作为结构层（2），PET薄膜为双面电晕； 

（2）用网纹涂布机，涂布辊为160-200线将UV书写涂层涂布到PET薄膜的一个表面，以能量为250-300mj/cm²，光谱波长为340 -420nm的光源对书写涂层进行照射，使其固化，获得2-3μm厚的书写涂层（1）； 

（3）选取一种可调色的合成胶，根据要求加入不同颜色的色浆及溶剂，搅拌均匀； 

（4）选取一种白色的PVC或PP合成纸作为基材层（4），厚度为50-200μm，将调配好的色浆用涂布机涂布在基材层（4）的一个表面，放到烘箱中烘干，热固化之后在基材层（4）的一个表面上形成胶粘层（3）； 

（5）将基材层（4）中涂布好的胶粘层（3）与涂布好书写层的结构层（2）用复合机贴合成为一个整体； 

（6）在整体的基材层（4）上用涂布机涂上丙烯酸压敏胶，放到烘箱中烘干，热固化之后在基材层（4）的一个表面上形成胶粘层（5）； 

（7）选取80-200g/m²牛皮纸或厚度为10-75μm 的PET薄膜作为底层（7），用涂布机在底层（7）一个表面涂上一层硅油，放到烘箱中烘干，热固化之后在底层（7）的一个表面上形成离型层（6）； 

（8）将步骤6中的胶粘层（5）与离型层（6）用复合机贴合，得到所述的PET复合型书写贴膜。 

作为上述技术方案的优选，步骤1中PET薄膜的厚度为 23-100μm。 

作为上述技术方案的优选，步骤4中基材层（4）的厚度为75-150μm。 

作为上述技术方案的优选，步骤7中牛皮纸克重规格为120-180 g/m²。 

作为上述技术方案的优选，步骤7中PET薄膜的厚度为15-50μm。 

本发明的有益效果在于：根据该方法制得的书写贴膜防静电特性优异，书写容易养护、擦抹容易洁净，该制备方法可以根据客户的需求任易改变贴膜的颜色，为目前的个性化需求提供了操作简单，成本比用染色PET的成本节约50%。 

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明： 

图1为本发明的层状结构示意图。 

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 

根据以下步骤制备一种PET复合型书写贴膜，该贴膜层状结构示意图如图1所示： 

（1）选取厚度为23-100μm的透明PET薄膜作为结构层（2），PET薄膜为双面电晕； 

（2）用网纹涂布机，涂布辊为160-200线将UV书写涂层涂布到PET薄膜的一个表面，以能量为250-300mj/cm²，光谱波长为340  -420nm的光源对书写涂层进行照射，使其固化，获得2-3μm厚的书写涂层（1）； 

（3）选取一种可调色的合成胶，根据要求加入不同颜色的色浆及溶剂，搅拌均匀； 

（4）选取一种白色的PVC或PP合成纸作为基材层（4），厚度为75-150μm，将调配好的色浆用涂布机涂布在基材层（4）的一个表面，放到烘箱中烘干，热固化之后在基材层（4）的一个表面上形成胶粘层（3）；