[发明专利]在线式高温产出液的破乳脱水方法及系统

说明书

技术领域

本发明关于石油测井技术领域，特别是关于石油测井中稠油热采井的高温产出液的处理技术，具体的讲是一种在线式高温产出液的破乳脱水方法及系统。

背景技术

在石油测井技术中，由于稠油含有较多胶质和沥青质，粘度较大且流动性差，因此其开采难度大，且采收率较低。估计蒸汽辅助重力泄油(SAGD)和蒸汽驱采油是目前稠油热采开发的主要手段，其开采出的产出液的温度越来越高，最高温度可达到130℃，且产出液乳化严重，乳化液稳定性高，因此脱水更加困难。

现有技术中，将稠油热采井的高温产出液移至室内，在室内进行破乳脱水性能试验。该种方式存在如下缺陷：由于需要将现场的高温产出液取样拿回室内进行试验，现场与室内的温度、环境的变化，会直接导致试验的结果不同，得出的破乳脱水性能结论就没有代表性。此外，即使回到室内后，运用加热设备将高温产出液取样加热到与现场相同的温度，由于产出液中的菌类随着温度、环境的改变已经发生变化，即便产出液温度恢复至现场温度，已经变化的菌类会影响产出液中的油、气、水的比例，随之进行的破乳脱水试验结果也具有相当大的误差，无法进行广泛应用。

因此，现有技术中急需一种可以现场对稠油热采井的高温产出液进行破乳脱水的方案。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种在线式高温产出液的破乳脱水方法及系统，通过多种电子设备设置了一套可以在现场对稠油热采井的高温产出液进行破乳脱水的方案，解决了现有技术中在室内进行破乳脱水性能试验造成的误差较大、无法广泛应用的技术问题。

本发明的目的之一是，提供一种在线式高温产出液的破乳脱水方法，包括：实时在线采集稠油热采井的高温产出液；将所述的高温产出液进行气液两相分离；将气液两相分离后的高温产出液与破乳剂按照比例进行混合、搅拌，得到高温产出液与破乳剂混合液；将所述的高温产出液与破乳剂混合液进行油水分离；检测油水分离后的所述高温产出液与破乳剂混合液中的水中含油率；检测油水分离后的所述高温产出液与破乳剂混合液中的油中含水率。

本发明的目的之一是，提供了一种在线式高温产出液的破乳脱水系统，包括：气液分离器，用于将稠油热采井在线输出的高温产出液进行气液两相分离；加药箱，用于存储破乳剂，所述的破乳剂为一种或多种；比例泵，用于将所述的破乳剂按照比例添加至气液两相分离后的高温产出液；混合器，用于将气液两相分离后的高温产出液与所述的破乳剂进行混合、搅拌，得到高温产出液与破乳剂混合液；油水分离器，用于将所述的高温产出液与破乳剂混合液进行油水分离；水中含油分析仪，用于检测油水分离后的所述高温产出液与破乳剂混合液中的水中含油率；油中含水分析仪，用于检测油水分离后的所述高温产出液与破乳剂混合液中的油中含水率。

本发明的有益效果在于，通过多种电子设备设置了一套可以在现场对稠油热采井的高温产出液进行破乳脱水的方案，实现了多种不同沉降时间、多种不同破乳剂组合脱水的工艺，并可对破乳剂性能进行筛选，解决了现有技术中在室内进行破乳脱水性能试验造成的误差较大、无法广泛应用的技术问题。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水方法的实施方式一的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水方法的实施方式二的流程图；

图3为本发明实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水方法的实施方式三的流程图；

图4为本发明实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水方法的实施方式四的流程图；

图5为本发明实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水方法的实施方式五的流程图；

图6为本发明实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统的实施方式一的结构框图；

图7为本发明实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统的实施方式二的结构框图；

图8为本发明实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统的实施方式三的结构框图；

图9为本发明实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统的实施方式四的结构框图；