[发明专利]一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺

权利要求书

1.一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、真空镀膜：将玻璃白片清洗后，放入真空镀膜机内，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO₂薄膜层和低折射率材料SiO₂薄膜层；

B、主体印刷：将真空镀膜后的玻璃白片取出，在玻璃白片的下表面进行主体印刷，得到图案区域； 

C、化学刻蚀：在玻璃白片主体印刷后的非图案区域进行化学刻蚀，将化学刻蚀后的玻璃白片进行清洗；

D、盖底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域进行盖底印刷，制得具有3D效果的手机玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤A中，真空镀膜机炉内的温度为40~60℃，镀膜后的玻璃白片表面的光线反射率达到25%~35%。

3.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤A中，

高折射率材料TiO₂薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为5.0×10^-4~1.0×10^-3Pa，工作压强为0.1~0.5Pa，氩气流量为90~110sccm，氧气流量为70~90sccm，蒸发功率为4~7KW，沉积所得的高折射率材料TiO₂薄膜层的整体厚度为20~30nm；

低折射率材料SiO₂薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为1.0×10^-3~5.0×10^-3Pa，工作压强为0.5~1.0Pa，氩气流量为90~110sccm，氧气流量为60~80sccm，蒸发功率为2~5KW，沉积所得的低折射率材料SiO₂薄膜层的整体厚度为30~40nm。

4.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤A中，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO₂薄膜层和低折射率材料SiO₂薄膜层后，再在玻璃白片的上表面电镀上抗指纹膜层，抗指纹膜层的整体厚度为10~30nm。

5.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤B中，主体印刷的工艺步骤具体为：

B1、第一道镜面银印刷：在镀有高折射率材料TiO₂薄膜层和低折射率材料SiO₂薄膜层的玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：镜面银油墨100份、固化剂4~8份和稀释剂2~4份，印刷的网版目数为400~440目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷油墨的整体厚度为6~8μm；

B2、第二道蓝紫色印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：蓝色油墨50份、紫色油墨50份、固化剂6~10份、密着剂4~6份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为380~420目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷后油墨的整体厚度为12~16μm；

B3、第三道珠光白印刷：在第二道蓝紫色印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道珠光白印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：珠光白油墨100份、固化剂8~12份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为330~370目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷后油墨的整体厚度为18~22μm。