[发明专利]一种手机玻璃的主体印刷工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及手机玻璃印刷技术领域，具体涉及一种手机玻璃的主体印刷工艺。

背景技术

目前行业内手机盖板保护玻璃通常采用下表面油墨直接印刷的方案，以实现其正面的视觉效果，油墨颜色多数应用黑色为主，采用其他颜色因油墨颜色的均匀性而导致视觉效果差异。

申请号为02109830.1的中国发明专利提供了一种凹蒙玻璃的生产方法。该方法是将清洗干净的平板玻璃进行单面乳化后用事先设计好的图案进行丝网印刷，然后放入腐蚀槽中浸泡，浸泡后清洗后再放入氢氧化钠槽中浸泡，再次清洗，去掉防腐油墨，再清洗、烘干即成成品。其刻蚀液中含氢氟酸浓度高，废液中氢氟酸含量高，环境污染大，处理废液成本高。且生产出的凹蒙玻璃上的凹凸面和蒙砂而在同一面上，故而图案不能随视角变化而变化。

申请号为200510020874.4的中国发明专利提供了一种能随视角变换图案的深度刻蚀玻璃的生产方法，该方法生产出的玻璃晶莹剔透、立体感强、图案能随视角变换。但由于制作过程中需二张图案互补的丝网，工艺复杂，故而此方法只能生产图案简单的能随视角变换图案的玻璃。

要使手机玻璃呈现立体效果，现普通加工方案以黑色油墨与2D平面玻璃搭配，其呈现的视觉效果平淡无亮点，后续开发的2.5D曲面玻璃虽从不同的角度观测会呈现出不同的视觉效果，但因保护玻璃边缘处较中央区域减薄，边缘玻璃强度已大大地减弱，边缘处破碎的几率会增加。因此研发一种可在平面玻璃上印刷并呈现立体效果的印刷方法显得尤为重要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种手机玻璃的主体印刷工艺，该工艺印刷的图案具有立体感，能随视角变换图案，且不同油墨层之间的过渡自然，还可以提高玻璃印刷表面的抗水性能、附着力、耐酸碱等性能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种手机玻璃的主体印刷工艺，包括如下步骤：

A、第一道镜面银印刷：在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：镜面银油墨100份、固化剂4~8份和稀释剂2~4份，印刷的网版目数为400~440目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为60~80℃，固化时间为20~40分钟，印刷油墨的整体厚度为6~8μm；

所述油墨为崯涛MK-5000A镜面银油墨（购自深圳市崯涛油墨科技有限公司），具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述固化剂为MK-120固化剂，MK-120固化剂的添加能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述稀释剂为PEF-103稀释剂。PEF-103稀释剂的添加能调整油墨粘度,提高印刷适用性,还能冲淡着色力,增加印刷面积,降低印刷成本。

B、第二道蓝紫色印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：蓝色油墨50份、紫色油墨50份、固化剂6~10份、密着剂4~6份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为380~420目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40分钟，印刷油墨的整体厚度为12~16μm；

所述蓝色油墨为赐彩EM-0704蓝色油墨（购自赐彩油墨涂料（深圳）有限公司），所述紫色油墨为赐彩EM-0506紫色油墨（购自深圳市崯涛油墨科技有限公司），EM-0704蓝色油墨和EM-0506紫色油墨都是环氧型的双组分油墨，具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有遮盖率高，附着力好，优良的耐水、耐酸、耐碱，绝缘性，优异的耐温性，耐划伤及耐刮性能、耐醇性。所述固化剂为AF-01A固化剂，AF-01A固化剂的添加能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述密着剂为AF-01B密着剂，AF-01B密着剂的添加能改善油墨的附着性，增进油墨的延展性与耐击性，具有优异的耐候性。所述稀释剂为EM-219稀释剂，EM-219稀释剂的添加能调整油墨粘度,提高印刷适用性,还能冲淡着色力,增加印刷面积,降低印刷成本。