[发明专利]一种微囊化涤纶芳香母粒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微囊化涤纶芳香母粒及其制造方法，属于功能性纺织生产领域。

背景技术

由于科技的发展，人民生活水平的提高，人们对美好生活的追求已不局限在吃饱穿暖，对功能纺织品的要求越来越高，能不停地散发出阵阵清香的纺织品也备受人们的青睐。

现有技术中芳香母粒都是用熔点低的聚丙烯制备。在纺制芳香涤纶纤维时由于涤纶和聚丙烯相容性差，纤维的机械性受到一定的影响。

对于芳香型化学纤维的制备中国专利CN102618960A采用在纺丝后的纤维后处理过程中，将香精包容在高分子膜内，形成芳香微囊后，喷雾到纤维表面，再经热定型得到。这种方法得到的芳香型化学纤维做成织物时，均匀度差，不耐洗，并不能令人们满意。

要制备均匀度、持久稳定、物理性能指标稳定的芳香型纤维，采用芳香母粒进行共混纺丝是主要的方法，因此制备性能良好的芳香母粒是当务之急。尤其在生产涤纶芳香纤维时要采用涤纶芳香母粒。

香精料有一定的挥发性，如何在制备过程减少损失，并能均匀地分散于母粒中是本领域的难点。

 

发明内容

本发明的目的就是要提供一种微囊化涤纶芳香母粒及其制造方法，它能克服现有技术的不足。本发明的目的是这样实现的，一种微囊化涤纶芳香母粒及其制造方法，其特征在于：按组份分含有如下成分：

香精     1-4份，

聚氨酯    5-15份， 

聚乙二醇    2-4份， 

磷酸钙      0.1-0.5份，

聚乙烯蜡   0.5-1.5份， 

低熔点聚酯    50-100份；

所述低熔点聚酯是熔点为120-180℃的聚酯；

其制造方法包括如下步骤：

a、取聚氨酯预聚体5-15份，用丙酮配制成20-30%的溶液；

b、加入1-4份香精，搅拌溶解，得到混合溶液；

c、2-4份聚乙二醇用去离子水配制成20%的浓度；

d、上述步骤b和步骤c得到的溶液混合，经均质机乳化；

e、加入0.1-0.5份超细磷酸钙，搅拌均匀并在50℃温度下反应；

f、反应完成后对悬溶液过滤、洗涤，滤饼在80℃温度下干燥、粉碎，得到含有香精的微细粉末；

g、上述微细粉末和50-100份经干燥的低熔点聚酯粉，0.5-1.5份聚乙烯蜡，在高速混合机中混和2小时，得到混合料；

h、混合料进入双螺杆挤出机中挤出，水冷、切粒得到微囊化涤纶芳香母粒。

所述双螺杆挤出温度为聚酯熔点以上30-50℃。

本发明制备得到的微囊化涤纶芳香母粒性能稳定，通过纺丝验证，与纺丝主料相容性能好，生产的涤纶芳香纤维物理指标达到设计效果，满足了广大用户的要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明；

    应当理解的是，本发明的范围并不局限于下面的实施例，对本发明所做的形式上的修改、等同替换、改变均应包含在本发明的保护范围之内。

微囊化涤纶芳香母粒及其制造方法，其加工步骤如下：

a、取聚氨酯预聚体10份，用丙酮配制成20-30%的溶液；

b、加入2份香精，搅拌溶解，得到混合溶液；

c、3份聚乙二醇用去离子水配制成20%的浓度；

d、上述步骤b和步骤c得到的溶液混合，经均质机乳化；

e、加入0.2份超细磷酸钙，搅拌均匀并在50℃温度下反应；

f、反应完成后对悬溶液过滤、洗涤，滤饼在80℃温度下干燥、粉碎，得到含有香精的微细粉末；

g、上述微细粉末和75份经干燥的熔点为150℃聚酯粉，1份聚乙烯蜡，在高速混合机中混和2小时，得到混合料；

h、混合料进入双螺杆挤出机中挤出，水冷、切粒得到微囊化的芳香母粒。所述双螺杆挤出温度为180℃。